140t RH精炼炉物理模拟研究与应用.pdfVIP

莱钢科技 2015年2月 随着浸渍管浸渍深度的增大而增大；提升气量从 由图5可以看出，总体上说，两个钢包熔池深度 105Nm ／h到120Nm ／h,混匀时间随着浸渍管浸渍 条件下混匀时间大致都是随提升气体流量的增大， 深度的增大，先增大后减小。 先减 小后增 大 再减小。除 了钢包熔 池深度 为 3315mm，提升气体流量为 80Nm ／h时的混匀时 间比同气量下钢包熔池深度为3515mm时稍长外， 钢包熔池深度较大时的混匀时间都比钢包熔池深度 较小时长。 图6为不同真空槽熔池深度条件下的混匀时间 与提升气体流量的关系。 + 6560 65 70 75 80 85 90 95100105110115120125 提升气体漉量／NR3．h-I · 圈3 浸渍深度对 RH混匀时间的影响 图4为不同喷嘴数条件下的混匀时间与提升气 体流量的关系。’ 6b bU 55 70 T5 80 85 90 95 100 100 110118 l挪 120 提升气体流量／NI3．h 图6 真空槽熔池深度对 RH混匀时间的影响 由图6可以看出，总体上说，在两个真空槽熔池 深度条件下，混匀时间都是随提升气体流量增大，先 减小后增大再减小。而在较小的真空槽熔池深度下 66 60 65 70 76 8O 86 90 95 100106 110115120 I25 的混匀时间随提升气体流量的变化曲线首先出现转 提升气体流量／Nms．h-1 折点。 圈4 喷嘴数量对 RH混匀时间的影响 3 工业应用 由图4可以看出，RH在两种喷嘴数条件下的 混匀时间随提升气体流量的变化规律大致相同，都 通过物理模拟方法对RH精炼装置中钢水的流 是随提升气体流量的增大先减小后增大再减小。除 动行为和混匀效果进行了研究，考察了不同的工艺 在提升气体流量为80Nm ／h时，RH的混匀时间在 参数的影响规律，并提出了有效提高 RH真空精炼 6个喷嘴下比l2个喷嘴下短以外，其它气量时均是 装置精炼效果的合理的操作工艺参数。为了检验其 随喷嘴数的增大而减小。 应用效果，对采用优化前后的RH精炼装置的冶金 图5为不同钢包熔池深度条件下的混匀时间与 效果进行了现场试验及取样分析。 提升气体流量的关系。 3．1 优化参数的确定 综合考虑浸渍管浸渍深度、喷嘴数 、钢包熔池深