低压省煤器在循环流化床锅中降低排烟温度实现深度节能的可行性分析与实践.pptVIP

国内CFB机组降低排烟温度的必要性 降低排烟温度的必要性 降低排烟温度的必要性 CFB锅炉排烟余热的回收方案 根据CFB机组的一般现场条件和运行数据，采用在锅炉尾部增设低压省煤器，回收排烟热量，将烟温由较高的排烟温度降低到适合于脱硫系统需要的入口温度，实现深度降低排烟温度的节能改造。 根据安装位置和排烟温度的水平，低压省煤器可以分为高温低压省煤器和低温低压省煤器两部分。 排烟余热的回收方案 高温低压省煤器 烟气由空气预热器排出，经过设置在其后的低压省煤器受热面，温度降低。降低后的烟温和该低压省煤器受热面的最低壁温均保持在此处烟气露点之上，以保证烟道与受热面不发生低温腐蚀。 低温低压省煤器， 设置在原脱硫系统GGH的位置，将烟温继续降至适合于脱硫系统需要的入口温度，以实现排烟温度的深度降低 高温低压省煤器和低温低压省煤器，采取不同的设计结构，布置于不同的位置，以简化系统、提高可靠性和降低成本。 排烟余热的回收方案 图1 低压省煤器系统示意图 排烟余热的回收方案 低压省煤器回收的热量，可以有若干用途。根据工程实践，该部分热量通常有两个用途： （1）对于供热机组，或者有供热任务或者附近有热负荷的机组，低压省煤器用于加热供热用水。这是取得效益最大的一个用途。因为可以取代蒸汽或者其他热媒，加热了供热水，对外产生了效益。 （2）没有供热负荷时，则可以把这部分热量输入本机组的回热系统。从回热系统引一路凝结水，进入低压省煤器，吸收烟气的热量后，再引入回热系统的适当位置。 利用低压省煤器降低CFB锅炉排烟温度的可行性 布置空间条件 根据工程实践经验，CFB机组GGH原位置或其他的烟道位置有充裕的布置空间，可以布置充足的受热面。 传热元件的选择 高温低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻双纵肋片管。肋片与母管的焊接工艺专门为低压省煤器设计，接触热阻几乎为零，抗腐蚀，耐磨损，不易积灰。 低温低压省煤器传热元件采用搪瓷管或者其他耐腐蚀管。搪瓷管具有优良的耐酸碱性及良好的导热性，耐酸实验表明搪瓷管的耐酸持续时间超过同尺寸十个碳钢管，300℃激冷实验表面无变化，保证了搪瓷管受热面的使用寿命。 防止积灰 CFB锅炉尾部烟气灰分特点 防止磨损 虽然CFB锅炉烟气中灰分经过了高温绝热分离器分离，尾部烟道的烟气灰分含量低，但防止磨损仍需考虑。采取以下措施： 关于低温腐蚀 很多机组的CFB锅炉采用了炉内脱硫工艺。由于大部分硫分在炉内的脱除，烟气的硫分含量减少，露点降低，有利于避免高温低压省煤器发生低温腐蚀。 高温低压省煤器的热力系统采用了进水温度、流量可调的供水方式，在设计进水温度下，可确保管子最低壁温高于烟气露点，不会发生受热面的低温腐蚀。 低温低压省煤器传热元件采用搪瓷管或者其他耐腐蚀管，具有较好的抗低温酸腐蚀性能。这一元件为允许元件“结露”创造了条件。 工程经验 锅炉低压省煤器的工程改造经验表明，改造后，发电厂的供电煤耗降低2～5g/kwh，可以产生巨大的经济效益。 因此，增设低压省煤器降低排烟温度，有成熟的经验，技术上可行。 低压省煤器独有的技术优势 （1）可降低排烟温度60～70℃。这样大的温度降低是任何一个其他方案都无法达到的，因此低压省煤器节能改造可以取得最大的经济效益。 （2）低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行的经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。 低压省煤器独有的技术优势 （3）如果把高温低压省煤器设置在电（布袋）除尘之前 低压省煤器独有的技术优势 （4）本技术把锅炉的余热利用与汽轮机的回热系统巧妙地结合起来，对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响。 由于低压省煤器布置于锅炉的最后一级受热面（下级空预器）的后面，因此，它的传热行为对于锅炉的一切受热面的传热均不发生影响。既不会降低入炉热风温度而影响锅炉燃烧，也不会使空气预热器的传热量减少，从而反弹排烟温度的降低效果。 低压省煤器独有的技术优势 （5）具有良好的煤种和季节适应性。锅炉的低压省煤器的出口烟气温度可以根据季节和煤质进行调节，以实现节约煤耗和防止低温腐蚀的综合要求。 （6）进入脱硫系统之前，烟温已经得到大幅度降低，如果脱硫系统之前需要喷水降温，则采用低压省煤器之后，完全可以把脱硫系统之前的喷水降温停用，节约了水资源，节约了用电。 低压省煤器在降低CFB锅炉排烟温度上的应用实例 国内某电厂4号机组于2003年7月投产，基本情况如下： 锅炉：哈锅厂生产的HG-465/13.7-L.PM7型循环流化床汽 包炉， 汽机：哈汽厂生产的C135/N145型汽轮机组。 额定蒸发量：465