防错技术.pptVIP

* * 我们可能通过很多的方法想改变现状，如增加培训或增加保护，但效果不好！ * 由于生产线的复杂程度，新操作员通常不完全清楚工作的要求，经常发生忘记按生产线的启动按纽，是未加工工件穿递到下一作业。每天总回发生5-6件。 * 应用开关使不同的作业互锁，如果上一个循环作业中有作业跳过，则新的作业将无法进行。此外，每一步作业开始后，代表相应的灯会亮起来。若有遗漏则灯不亮，蜂鸣器会发出声音提醒！ * 当无工件时, 光线由发射端直接射入接收端, 传感器无输出, 当工件处于传感器的发射端和接收端之间时, 工件遮住了光线, 接收端输出信号 。 * 当未被压下时, 开关断开, 当被运动部件压下时, 开关导通, 接通控制电路. * * * * 我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表： 从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。 * 人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝诫作业者工作要更加认真和努力,确實,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。 * 隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統防错方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。 * * * 防错法是一门技术,有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止。 ,下表列明了不同的防错思路及其策略。 相当于人的眼睛，感知发现异常。在汽车外部/内部元件（如座椅、电子设备、装具）装配线、其他按顺序操作的项目以及库房定单处理中，需按既定的操作程序执行操作。因此，保证操作顺序的正确性是十分必要的。 邦纳公司的PVA光幕是解决汽车装配线、电子产品装配线及材料处理行业应用问题的钥匙。PVA光幕的应用能够有效防止装配过程中出现错误，它的发射、接收装置安于料箱两侧，其高清晰度的工作指示灯指示操纵者选择特定料箱。操纵者选取正确工件时，PVA光幕被阻断，输出信号进入PLC或计算机以确认操作正确，PLC或计算机会启动下步工序料箱的PVA指示灯，错误操作或不按顺序的操作将能够被及时发现。应用PVA光幕的优点在于： （1） 保证按顺序检测工件，防止重复操作，提高装配质量； （2） 易于新手或临时装配员迅速掌握操作工序； （3） 在工作间隙或更换元件后便于继续操作； （4） 灵活性大，易于在同一装配线上装配不同产品，培训工作量大大减小 * * 从上表可看出, 防错的思路有减少失误、检测失误、简化作业，替代、削除等，从其目标及采用的方法来看：因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向。 一、质量经济性Z4S? ? ? ? o‘uZ?X　　质量问题实际上是一个经济问题，中国古老文化在创造质量（品質）这一词汇时，就为我们现在说文解字提供了佐证。質，上半部两个斤，意味“斤斤计较”，下部“貝”，通解为“钱”。也就是说质量对企业和顾客而言都在“钱”即经济性上“斤斤计较”。质量经济性如从利益和成本两个方面考虑，就有：在利益方面考虑：对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对企业而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对企业而言，必须考虑由识别