高压变频器节能技术应用总结.pdfVIP

高压变频器节能技术应用总结 李 虎 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公 流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。 司生产规模为18万妇合成氨和30万t／a尿素，2改造前设备状况 由多年滚动发展形成，目前生产装置包括两套合 7。锅炉引风机、5。罗茨机以及3”贫液泵之 成氨装置，两套尿素装置。与同规模装置相比，设 前的运行方式主要是以调节风门挡板开度或阀 备数量多，操作人员多，消耗较高。 门的开度来控制风量和流量从而完成工艺操作 异步电动机是生产中主要的动力设备，作为 的要求。这就造成电机启动电流较大，每次启动 高能耗设备，其输出功率不能随负荷变化按比例 时会对电网造成冲击，影响其他正常运行的设 变化，大部分只能通过挡板或阀门的开度来调节 备，造成安全隐患。又由于风门开关属于杌械操 负荷，电动机消耗的能量变化不大，从而造成很 作，极易造成损坏，维修工作量较大。并且通常情 大的能量损耗。随着节能降耗工作的深入开展， 况下风机设计的出口压力和风量远高于生产工 为了降低运行成本，提高企业竞争力，公司于 艺实际需要，风道管路损耗严重，当机组负荷较 2013年，经过考察和技术论证，决定采用高压变 低时，系统整体效率很低。 频器对高能耗电动机进行技术改造，收到了很好 3改造方案 的节能效果，不仅降低了电能消耗，而且提高了 通过技术研讨，确定对7。铈l炉引风机、5。罗 设备安全运行的可靠性，减少了设备故障。 茨机以及3*贫液泵进行技术改：壹，增设变频调 1变频调速原理 速装置。通过变频调速装置使上述设备处于最佳 异步电动机的转速计算公式： 运行状态，以达到节能降耗，减：少机械磨损的目 n=60狄11坳 的，并实现了电动机软启动。当变频器故障或检 式中n一异步电动机的转速，r／rain； 修时，可自动切换至工频运行。；j变频运行时，操 厂一异步电动机的频率，Hz； 作人员在现场可通过触摸屏人；叽操作界面调整 s一电动机转差率，％； 电机转速，从雨达到调节风量和流量的目的，同 P一电动机极对数。 时保留原阀门流量调节方式，引送风机变频运行 由式中可知，转速打与频率厂成正比，只要 时阀门处于全开位置，以减少截流损失。 改变频率厂即可改变电动机的转速，当频率厂在 电气系统改造是在原有6kV断路器和电机 0-50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围 之间加变频调速系统和旁路开关柜经高压变频 非常宽。变频调速就是通过改变电动机电源频率 器输出为6kV变频电源，给电机供电。由三个断 时来改变电动机的转速，达到节能的目的。 路器组成，分别是变频器进线断路器KMl、变频 变频器主要采用交一直一交方式，先把工 器出线断路器KM2、工频断路器KM3，6kV电源 频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再 经原断路器至高压变频装置的断路器KMl，经 把直流电源转换成频率、电压均可控翩的交流电 变频器后，再经KM2至风机电动机。当故障状态 源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中 时，工频断路器KM3闭合工作，可将电机直接导 间直流环节、逆变和控制四个部分组成。整流部 人工频状态进行运行，即实现自动旁路功能。变 分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IG