陶氏化学环氧底漆施工指南.pdfVIP

MARK 124 工指南 MARK 124 混合前性能 组分 A 组分 B 颜色 澄清液体 澄清液体 混合比例 1 份（体积） 1 份（体积） 储存期 2 年 2 年 MARK 124 混合后性能 凝胶时间25oC 大于1.5 小时(100 克) 指触干燥时间25oC 1.5-2 小时 完全干燥时间25oC 4-6 小时 完全固化时间25oC 36 小时 MARK 124 施工前期准备 检查混凝土：使用常规听音检测技术对混凝土分层的位置和程度进行前期检测是施 工前的必要步骤。无声或有空音的混凝土区域应该标明并用适当的方法移除并修 补。混凝土箱梁也需检测并分辨结构裂纹、收 裂纹和应力裂纹，因为有些裂纹会 扩展或收缩而另一些裂纹比较稳定，所以所有这些类型裂纹也需要用适当的方法进 行修补。未经填补的裂纹会成为氯离子进入混凝土结构的重要通道，导致混凝土箱 梁被腐蚀甚至损坏。所有贯穿箱梁的横向裂纹推荐使用聚氨酯填缝剂和聚氨酯底层 处理。 分层和剥落区域的表面处理：所有薄弱和剥落的混凝土必须标记，并在用手持式风 钻钻孔之前锯入2.5-5 厘米深。在锯入混凝土中时必须特别注意不能锯到或切到混凝 土中的钢筋。锯过的区域需要用喷砂或用高压空气处理并去除灰尘。 关于混凝土修补材料可咨询POLY-CARB 的技术代表。 使用MARK-124 的区域不能用磷酸镁混凝土进行修补，因为磷酸镁混凝土与 POLYDECK 系统之间的粘结力低。 混凝土箱梁的表面处理：整个箱梁表面必须用喷丸 （钢丸）设备进行喷丸处理。也 可以使用其他机械方法比如喷砂或磨蚀处理完全去除先前的涂层、污染物和浮灰。 如果是旧混凝土或油污混凝土，除喷砂处理外磨蚀处理处理更为必要。对于油渍污 染的混凝土，可用高压水进行清洗，等待表面完全干燥后使用POLYDECK 系统。 如果遇到下雨天气，建议在两天晴好天气后再使用防水底漆。新混凝土表面也必须 用同样的方法去除表面浮灰和混凝土养护剂。如果不能通过这种方法去除现存的涂 层，则推荐使用其他机械磨蚀方法予以去除。 混凝土中裂缝的处理：贯穿混凝土箱梁的裂纹需要用双层涂层系统进行处理。在对 整个混凝土箱梁的喷丸处理后，这些裂纹的区域需要再次使用喷丸处理，随后用高 压空气去除残留在裂缝中的灰尘和碎片。在MARK-124 施工之前，这些裂缝必须标 示出，并用聚氨酯填缝材料修补。对于收 裂缝和应力裂缝很多的混凝土表面，推 荐使用无溶剂型MARK-135 表面密封处理系统。MARK-135 具有低粘度、低表面张 力和优秀的渗透能力。在裂缝比较多的区域，建议使用MARK-135 作为防水底漆代 替MARK-124. MARK-124 的施工 在MARK-124 施工前，混凝土表面必须干燥且没有任何污染物。 混合：在一个清洁干燥的金属容器中混合相同体积份的 MARK-124 A 组分和 B 组 分。推荐使用配有 1/2 英寸 （1.27 厘米）慢速电钻的杰氏搅拌器搅拌A、B 组分混合 系统以避免气泡滞留。搅拌至少 5 分钟，并用木棒不断刮容器边缘和底部。系统充 分混合后和施工前，将 MARK-124 放置 15-30 分钟，这段时间称为 “诱导时间”。 在环境温度21 oC 以下时，应适当延长混合时间以得到均相匀质的混合体系。 混合后的系统需要被转移到一个清洁干燥的容器中带到施工现场。需要提醒的是残 留在混合用的容器上的液体需要刮下，并用于下一批样品的配制. 这一步骤可有效防 止残留在器壁或底部的未充分混合反应液在混凝土箱梁上的使用。 工：推荐使用无空气的喷涂设备施工MARK-124。橡皮刮刀和辊子也可以用于 MARK-124 的施工。在同