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化工设备防腐保温施工方案 一．化工设备防腐保温工程概况 1．施工内容 1.? 1新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统外网工程的保温，包括条5条管道（保温80mm厚4条，保温层60mm厚1条），约2000米管道；保温岩棉约369立方米，镀锌铁皮约11吨。 1.? 2主要管道保温层厚度 管号 外径 总长（m） 保温层厚度（mm） G－5 φ159 307 80 G－7 φ133 374 80 G－10 φ377 1320 80 G－11 φ159 58 60 G－9 φ219 140 80 1.3新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统外网的管道的保温形式根据中国长城铝业公司设计院图纸20006.14.02-GY-10及GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》进行施工。 1.4 保温采岩棉管壳保温材料，管道的保温层厚度根据中国长城铝业公司设计院图纸20006.14.02-GY要求而定，管道保温保护层采用厚度为0.5mm的镀锌铁皮。 2. 工程特点 2.1 该工程是中铝河南分公司新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统外网工程重点项目，为氧化铝生产节能降耗、降低生产成本，要求介质温度保持稳定而进行的保温工程。 2.2 整个工程要求搭设多处脚手架工程，都是高空作业，要求每道工序都要按要求，施工及验收规范进行。 2.3 为了确保新建1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤系统工程早日投产，工期要求紧，又多是高空作业，必须对该工程精心组织，合理安排，保质、保量、保安全，优质完成任务。 二、化工设备防腐保温编制依据 1.2006.14.02A-GY-10管道保温图 2. GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 4.GB4272-92《设备及管道保温技术通则》 5.HG1229-1991《工业设备管道的防腐蚀工程施工及验收规范》 三、化工设备防腐保温质量目标： 1．保温工程交验合格率100% 。 2．达到部级优良工程标准，争创国优。 3．保温工程分部优良率达到60%以上，观感质量得分率达到90%以上，分部工程有关安全和功能及检测资料齐全完整。 四、化工设备防腐保温质量方针 精心施工，确保质量，信守合同，满足顾客。 五、施工流程 施工准备→管道搭脚手架→岩棉管安装→捆扎铁丝→保护层镀锌铁皮安装→介质、流向色环的标识→现场拆架子现场清理→交工验收。 六、施工组织 1.??? 施工组织机构：???????? 七、主要的施工方法、技术要求、质量标准 A.化工设备防腐保温施工方法 1.? 材料的存放 1.1对各种材料进行定置管理，保温岩棉的存放要防雨,防雪水，防潮。 2. 各种材料的检查 2.1 按照厂家提供的合格证、合理化指标对岩棉、镀锌铁丝、钢带、镀锌铁皮等材料进行现场验收，检验合格后报监理验收。 2.2 各种保温所用材料必须符合设计的要求及验收规范的规定 。 2.3 保温材料必须进行现场抽检，抽检合格后方可使用。 3. 管道保温 3.1管道保温按国家建筑标准98R418《管道及设备保温》图集进行施工和验收； 3.2维修处的保温，必须采用可拆卸结构。 3.3在固定支架及阀门、法兰两边应留出100mm的间隙不作保温，作成50°～60°的八字角。 3.4管道采用管壳保温时，岩棉壳用铁丝捆扎，管径DN≤150时，用18#镀锌铁丝，DN100时，用16#镀锌铁丝，每块瓦上不少于二道铁丝，多层保温时应层层捆扎。管道保温法兰处两边各留出100mm。 3.5 保护层用δ=0.5mm镀锌铁皮，铁皮铺设采用滚边搭接自攻丝并用的方法。搭接处先用φ3.6mm钻头钻孔，再用自攻丝紧固，自攻丝间距150—200mm，当抽芯铆钉不便使用时，搭接处可用卷边扣接。 3.6垂直管道的镀锌铁皮，从管道的下端起向上安装。相邻两板横向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下。采用支撑圈固定时，两板横向半圆凸缘重叠处尽量对准支撑圈，以便用自攻丝紧固。 B.保护层施工技术要求 1．1施工方法施工程序：下料——压线（其鼓）——滚圆——安装 1．2管道圆管部分镀锌铁皮采用方尺，卡方，下料误差不的大于2mm。镀锌铁皮压线（起鼓）高度5—6mm。 1.3咬口角度一致，咬口方向一致平整光滑，无压痕，无胀裂，无含半咬口及松动现象。 1.4镀锌铁皮钉口安装采用M4*16，其钉距不得大于200mm，自攻丝的钻孔与压线的距离，应从压线根部标起至钉孔中心为自攻丝帽的半径；自攻丝紧固后，钉帽下平面，应贴与铁皮表面。 1.5岩棉管保温时在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使岩棉管材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自上而下施工。 C．质量标准 1．保温层的支撑在保温后不得外露。 2．垂直管道的金属保护层必须设置防滑坠支撑件。 3．金属保护层采用镀锌铁皮，