桩基试成孔施工方案.docVIP

试成孔方案 Ⅰ、旋挖钻成孔施工 为减少对施工用电的依赖和减少泥浆排放对周围环境的影响,钻孔灌注桩拟采用旋挖钻进行施工。 试成孔主要工艺流程如下： 施工准备（筑岛，平整场地等） 施工放样 埋设护筒 钻机就位 配制化学泥浆 钻进 　　终孔、清孔、检孔、成孔验收 。 （一）首先选定桩位，进行筑岛，平整场地。 （二）埋设护筒：护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5-8mm，高度3m，内径一般比桩径大 20-30cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径比设计桩径略大15～20cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。在埋设护筒时，护筒的顶部要高出原地面30cm左右。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，护桩需埋在地面上且必须保护好护桩的桩位，使护筒中心与桩位中心重合。护筒的平面位置、垂直度尽量精确，其四周用粘土回填夯实，准备下一道工序的施工。 （三）钻机就位：目前拟选用的BG-25型旋挖钻机可成孔φ60~φ320cm。钻机最大高度为23.97m，扭矩245knm，主绞盘起重力250kn，输出功率291kw，整机重量81 t，最大钻孔深度82.5m。通过主机井架控制系统可随时调整机架的垂直度，保证钻孔质量。旋挖钻机由履带自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵及自动化控制、操纵系统组成。动力头经高压油管将压力油输入，驱动液压马达变速系统驱动钻杆旋转。钻杆为六键式可伸缩的拉杆天线式，靠主绞盘起重索和钻杆、钻头自重实现钻头的上下运动。旋挖钻机在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，经监理工程师验收合格后方可开钻。 （四）调制泥浆:先在不影响桩基施工的场地开挖泥浆池，在开钻之前配备好化学泥浆，根据地质情况选用塑性指数大于25，小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔。在钻进过程中，泥浆数量有损耗，比重、粘度和PH值等各项指标也相应的发生变化，根据定时的检测，需要及时补充，调整泥浆的各项指标。 因本地段有较厚的软弱层和砂性层，易发生塌孔，故参用易塌地段泥浆标准。化学泥浆的配合比如下： 膨胀土 纯碱 纤维素 水 1t 5kg 0.5kg 13　m3 配置的化学泥浆指标为： 相对密度 粘度Pa.s 砂率 胶体率 失水率（ml/30min） 泥皮厚（mm/30min） 静切力 酸碱度 1.20～1.45 19～28 8~4 ≥96% ≤15 ≤2 3～5 8～10 在施工时要及时对泥浆性能指标进行检查（一般每4小时检查1次），发现泥浆性能降低，满足不了指标要求时应及时加入新浆。 (五) 钻进: 相邻桩距离在5m以下，应在前一根桩的混凝土浇筑24小时后开钻。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即可开始钻进，钻进时每回次进尺宜控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，钻孔速率一般每小时控制在18~48方。特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使钻机施工过程中保证泥浆始终不低于护筒底部且高于地下水位或护筒外水位1.5～2.0米，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻进过程中挖出的渣土立即使用挖掘机转送至弃土场存放，挖好排水沟使泥浆流回泥浆池中 。根据现场实际情况，一般在每四至六排墩身中间场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统，具体布置如下： 泥浆池 泥浆泵 钻孔桩 循环沟 沉淀池 循环沟 泥浆池 为避免灌注桩泥浆及钻渣污染水源及周围环境，施工期间严格按当地城建环保及港航监督部门的要求，做好钻孔灌注桩的废浆处理，即灌注桩施工时，严格抓好泥浆的管理，所有废浆必须排放到甲方指定的泥浆排放地，杜绝随地排放污染环境。 本项目线路内自然水质较好,施工中清理、修理施工机械的废油、废水进行污水处理，达到饮用标准后,方可向河中排放,不得随意倾泄。废水处理程序见下图。 废水