喷涂、滚涂、弹涂技术交底.docVIP

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 喷涂、滚涂、弹涂 本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。 1．材料要求 1）水泥325号及其以上普通水泥、矿渣水泥，火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，同品种、同标号，并应一次备齐2）细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径2mm左右的白云石膏，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3%。 3）颜料应选用耐光，耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。 4）107胶含固量10%～12%，PH值7～8，相对密度1.05；有机硅含固量30%，PH值13，相对密度1.23。2．主要机具 1）一般应备有空压机1～2台（排气量0.6m3/min，工作压力0.6～0.8Mpa）耐压胶管（可用3/8氧气管）及接头，喷头等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。 （2）木制米厘条，根据设计要求提前制做备用。 3．作业条件 1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。 2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 3）脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架的步高最好与外墙分格相适应。 4）若采用喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机，振动筛等应提前接好电源，及高压气管，并应提前试机备用。 5）根据设计需要，提前做好喷涂，滚涂，弹涂的样板，并经鉴定合格。 6）对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 4．操作工艺 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层用料→喷涂、（滚涂）、（弹涂）→起分格条→勾缝→养护 （1）基层处理： 20%107胶水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏。方可进行下道工序。 1）底层砂浆厚度的控制：，底层砂浆抹好后，上边到面层标高预留厚度：如采用滚涂和弹涂方法应预留12mm为宜，因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm，滚、弹涂层厚为2～4mm。如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。 2）面层施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同： A．喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 B.滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 3）根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。 4）喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好。 5）施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。 2）备料： 1）将水泥过筛后，装袋备用。 2）石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按重量级配，装袋存放备用。 3）按要求配比配料，并有专人负责掌握。 3）面层施工。 1）喷涂面层： A．拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉，反复摔打均匀，颜色的用量根据样板要求加入。 B．检查粘条位置是否正确，宽、深度是否合适。 C．喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过1～2H再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。 3～4mm。 D．起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，根据设计要求勾缝。 E．成活24H后，喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。 2）滚涂面层： A．材料拌合：滚涂配比一般为1：1：0.2，即水泥：砂为体积1：1并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂过纱绷与水泥按1：1体积比配好，干拌均匀，然后用107胶水溶液抹合，边加胶水边拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆应