熟料储存库壁滑模施工方案.docVIP

1、编制说明和编制依据 1.1 编制说明 1.1.1 为了确保熟料储存的施工质量和工程进度的要求，特编制本施工方案，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。 1.1.2 本方案重点考虑熟料储存库壁滑模施工部分。 1.2 编制依据 1.2.1 北京建研建材设计研究院的设计图及设计院标准 1.2.1.1结构施工图统一说明0206LS1 1.2.1.2建筑施工图统一说明0206LB1 1.2.1.3预埋件图集LS1 1.2.1.4库侧钢平台图集LS6 1.2.1.5钢混组合结构库顶图集（二）LS8 1.2.2 《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ113-87 1.2.3 《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89 1.2.4 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2002-11-10 1.2.5 砼质量控制标准 GB50164-92 1.2.6 组合钢模板应用技术规范 GB50214-2001 1.2.7 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96 1.2.8 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 1.2.9 砼强度检验评定标准 GBJ107-88 1.2.10钢结构工程施工质量验收规范　　GB50205－2001 1.2.11 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 1.2.12 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 1.2.13 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001 1.2.14 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 1.2.15 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 1.2.16 建筑施工手册（第三版） 1.2.17 中化十六公司《质量手册》和《质量体系程序文件》 第四版 1.2.18 《贵州江电葛洲坝水泥股份有限公司1000t/d水泥生产线工程施工组织设计》 2、工程概况 2.1 熟料储存为φ15米等截面两联体圆型筒仓和一个φ12米等截面圆型单仓组成，φ15米库壁厚300mm，高30.5米，库底板1200mm厚，库底板顶标高4.1m；φ12米库壁厚220mm，高24.0米，库底板800mm厚，库底板顶标高为3.7m，砼标号均为C30。抗震设防为六度。 2.2 主要实物工程量 序 号 工 程 名 称 单位 数量 备 注 1 钢 筋 T 225 2 模 板 m3 2200 3 砼 m3 2200 4 钢结构（埋件） T 75 3、施工部署 3.1 施工方案的选择 根据该工程的特点，φ15m库5.6m以下，φ12m库5.2m以下采用翻模法施工，以上采用滑模法施工。库顶钢结构在地面上焊接、组装，用25t吊车吊至提升架就位，随滑模系统滑至设计位置安装。 3.2 施工顺序 按照“先地下，后地上；先主体，后维护；先结构，后装修”的原则组织施工，主要施工顺序为： 基础施工→翻模施工（库顶钢梁制作）→滑模系统组装→滑模施工→库顶钢梁安装→滑模系统拆除→库顶板屋面施工→装修、楼地面→收尾。 3.3 施工机械的选择 砼水平运输采用2台自卸农用车和20辆手推车两台，垂直运输采用QT60塔吊一台，其他主要施工机械详见施工组织设计。 4、主要施工方法 4.1钢筋和预埋件 4.1.1钢筋的制作和绑扎 4.1.1.1 钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单，钢筋进场后应随机抽样进行外观检查和力学性能检验，经检验合格后，方可使用。 4.1.1.2 本工程的所有钢筋下料加工，全部在施工现场集中进行，这样可长短搭配合理下料，可以提高钢筋的成材率，降低工程成本，提高经济效益。 4.1.1.3钢筋的加工应符合下列要求 4.1.1.3.1横向钢筋的长度不宜大于7m。 4.1.1.3.2竖向钢筋的直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m。 4.1.1.3.3加工好的钢筋应按滑模施工顺序要求运至现场分类存放。 4.1.1.3.4钢筋绑扎前，应对成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等进行检查，是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补，钢筋绑扎应与砼浇筑及模板的滑升速度相配合，事先根据工程结构每个平面浇灌层钢筋量的大小，合理安排绑扎人员，共划分三个操作区段，每个库为一个操作区段，使每个区段的绑扎工作能够基本同时完成，以尽量缩短绑扎时间，在绑扎钢筋过程中，应随时检查，以免发生差错。 4.1.1.5每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。 4.1.1.6竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证位置准确。 4.1.1.7准备足