预应力宽幅空心板梁施工作业指导书.docVIP

预应力宽幅空心板梁施工作业指导书 一、模板的制作、安装与拆除 1.模板制作的要求 （1）截面尺寸与长度要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台或胎具上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。钢模放线与下料务必准确，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。 （2）模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。 （3）模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平顺。侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。 （4）端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。底模在制作时需要考虑预制梁的顶拱度。 2.模板的安装 模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，也可先安装端模后安装侧模。模板不应与脚手架发生联系。 模板安装的精度要求高于预制梁精度要求，模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。 为了保护模板，方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸芯模及塞子与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或用其他措施处理。 3.模板的拆除 拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拔除，拔除时间可按照施工规范的有关规定办理。承重模板应在混凝土能承受自重和其他可能的外荷载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或设计规定执行。 拆模基本操作程序介绍如下： ①拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧板、底板的腹板拉杆和底板下拉杆等； ②拆除与待拆模扇相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇的粘结力。 ③安装施力装置并施力脱模。 ④吊移存放。模扇离开梁体后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模扇碰撞。然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。 二、预应力混凝土浇筑 （一）预应力混凝土浇筑前注意事项 ①预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。 ②为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密配合，并与孔道轴线垂直； ③梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密帖合，不得平移或转动； ④若采用侧模、底模振捣，应在底梁与基础之间加设弹性垫层，其厚度不宜小于1.5cm，以便提高振捣效果； ⑤考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时可加长1/1000L（L梁长）； ⑥垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。 （二）混凝土浇筑工艺 混凝土的浇筑质量主要从两个方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣。 混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，当梁高跨长，或混凝土拌制跟不上浇筑进度时，可采用斜层浇筑，或纵向分段、水平分层浇筑，浇筑方法如下。 （1）浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端的时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。 （2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。 （3）分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑运行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。 （4）当混凝土的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.18Mpa强度时，才能浇筑次层混凝土。中断后浇筑次层混凝土时，要做到如下几点： ①浇筑前，先凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层； ②经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在全接触面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小的，厚度为10mm～20mm的水泥砂浆； ③接缝处于重要部位或结构物在地震区时，在浇筑时应加强钢筋，以防受力筋开裂； ④斜面接缝应将面层混凝土凿成台阶。 浇筑空心板梁，一般先浇筑底板，再立芯模，扎焊顶面钢筋，然后浇筑肋板和顶板混凝土，待混凝土初凝后，即可抽卸芯模。 （5）浇筑混凝土的一些注意事项 ①强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺； ②应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置； ③为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移