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罗托克Pakscan电动执行器总线系统在原油罐区的应用 柯志雄 中海石油炼化惠州炼油分公司 摘要：近年，现场总线技术在工程应用的各种尝试在广泛进行。现场总线要组成纯数 字的总线控制系统FCS，基于现场总线的各种智能型现场设备是基础元素。电动执行机构作 为过程控制系统的重要现场驱动设备，在r业领域一Ii程中广泛应用。罗托克Pakscan总线系 统在惠州炼油的原油罐区中成功应刖，本文介绍该系统的组成、特点及其与DCS的通讯方式， 同时分析现场总线技术的优缺点。 关键词：DCS：Pakscan：现场总线；智能电动阀：主控站 前言：原油罐区所使用的各种控制阀门是油料储运过程中必不可少的现场仪表设备，其 智能化程度的高低、所含信息的多少和对故障的诊断与容错能力直接影响剑数据采集与监控 系统的可靠性、稳定性和易片J性。通常库区中的控制阀数量众多，普通的控制Ill；I所含信息冒= 少而布线繁多，这在一定程度上使库区监控系统的设计复杂化。惠州炼油的原油罐【x．的控制 flIl|fJ采用英国Rotork公司的总线控制电动阀及其通讯单元，大大简化了布线，而且借助其 丰富的诊断信息和对故障的容错能力，使系统的可靠性得以提高。 一、现场总线电动阀门执行器及其控制系统背景 近年来，在世界1：业阀门执行器生产制造中I}1．有主导地位的专业化公司相继推出各自为 阀门执行器开发设计的现场总线控制系统。其中i要有英国Rotork公司的Pakscan系统、 美国Limitorque公司的DDC—100TM系统和德国AUMA公司的AUMAMATIC系统。造成种类 多样的系统的局面主要是冈为国际性现场总线标准尚未完全统一，阀fJ执行器专业公司 出于自身的利益，开发了各自的现场总线控制系统。这类系统，无论其系统结构、总线形 式和通信协议如何不同，都是为了实现了阀fJ执行器等现场装置与上位控制系统的通信和智 能化控制。惠州炼油原油罐Ⅸ项目选刚的是住彳i化行业拥有良好业绩的英国Rotork公司的 Pakscan系统。 二、系统特点 现场总线技术是指现场设备与自动控制装置之问的数字式、串行、双向、多点通信的 臼控技术。它将n有数字计算和数字通信能力的专J}】微处理器置入传统的测i蔗控制仪 表，并按公开、规范的通信协议把它们连接成网络。形成适应各种实际需要的自动控制 系统。现场总线}乜动执行机构任原有l乜动执行机构功能的基础上，实现了舣向通信、住 线臼动标定、(1校JE与臼诊断等多种控制功能． 系统：}要川1I二笮例J火然气储运，彳i化装置水及污水处理等{r业j￡有如卜．特点： 1、可靠性高 Rotork Pakscan舣线控制系统已有20年的使川历史，该系统主一r：作站可热备份(冗余) 线路上一处{lj现短路午I|接地时，系统可继续jI：作并发}Jj手6i警。系统jl有容错性确保即便系统 出现故障也能持续运作。 237 2、电缆成本降低 阀门执行器现场总线控制系统由于具有良好的消噪功能，因此，它可以使片j带屏蔽的双 绞线或使用廉价的无屏蔽三线电缆进行系统内部的通信。在常规控制系统中，接到每台阀门 执行器上的控制电缆芯数依据其传输信号数量而定，最多的可达22根，而阀门执行器现场 总路线控制系统中的所有阀门执行躲的连接只需要两：卷或三芯电缆即可完成。 3、控制系统成本降低 由于采用总线控制方式，上位控制系统节省了大量的I／O卡件和防浪涌保护设备。 4、系统容革大 作为单一的或者热备份主站的变体，Pakscan可以控制240台执行器以及通过安全的场 地连接对其它场地设备进行控制。产地数据流电缆可达20km，所以在不需要中继器的情况 下，也可以轻易的对远距离阀I’j进行控制。多重数据库设计可将数据传输效率最大化。 5、信息传递量大幅度提高 由于采用舣线控制方式可完成传统22芯电缆所能实现的信息传递，使得双线控制方式 所能实现的信息传递量得以大幅度提升。 6、接口简单 在阀门执行器现场总线控制系统中，系统内部通信接口短距离一般采用RS232，而长距 离则采用RS485。同时，各种信号的输入输出接口也都采用插拔连接方式。 7、便于维护 系统内置大量诊断功能，包括通讯能数据和故障点显示。 8、易丁-与其他控制系统接合。 该