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铸钢用泡沫陶瓷过滤器应用案例与分析 杨淑金赵远明刘敬浩陈海生 济南圣泉集团股份有限公司 摘要：本文阐述了铸钢用泡沫陶瓷过滤器的种类、特点及使用方法，介绍了泡沫陶瓷过滤器在铸钢中的应用案例及使用 效果，同时探讨了铸钢用陶瓷过滤器的应用前景。 关键字：过滤技术铸钢件泡沫陶瓷过滤器应用案例 夹杂、气孔类铸造缺陷是影响铸钢件质量和产品合格率的重要因素。提高铸件质量可以从原材料品质、 铸造工艺、熔炼设备等多方面改进，但是，过滤技术以其能有效排除合金中夹杂等特点已被公认为是提高 铸件质量的先进技术。在浇注过程中采用泡沫陶瓷过滤器，可以显著提高金属液的纯净度、减少铸件缺陷， 是生产高品质铸件的必要条件。过滤技术在国外铸钢件生产中已非常普遍，国内有为数不多的工厂采用铸 钢泡沫陶瓷过滤器。事实上，对要求高的铸件，使用泡沫陶瓷过滤器后带来的经济效益(铸件成品率的提 高、加工、返修费用的节省、索赔的减少等)远超过过滤器本身增加的铸件生产成本。 1铸钢用泡沫陶瓷过滤器的种类及特点 铸钢用泡沫陶瓷过滤器的主要以氧化锆质及碳质材质为主，这两种材质均具有良好耐高温性能，已经 通过多年的生产实践验证。 1．1氧化锆质泡沫陶瓷过滤器 氧化锆质陶瓷过滤器以高纯的氧化锆为基本原料，经过1600℃以上的高温烧结，质地稳定，具有强度 高、耐高热力冲击能力好的特点，同时高温下不与任何金属溶液发生反应，可以承受1700。c钢水的冲击。 因此，氧化锆质陶瓷过滤器适用于所有钢种，包括碳钢、不锈钢以及钴基、镍基等高温合金，也可用于大 型铸铁件。另外，该类过滤器在精铸工艺中同样有着很好的应用优势。 1．2碳质泡沫陶瓷过滤器 碳质过滤器的主要成分是碳质材料及氧化铝或其他无机骨料，蓄热系数低，重量轻，有利于金属液在 mm 接触过滤器时快速启动，能消除熔融金属在过滤过程中凝固的风险。含碳陶瓷过滤器可以制作成300 的大尺寸产品，由于原料成本较低，有一定的成本优势。主要用于碳钢、低合金钢及大型铸铁件，但是不 适用于浇注前预热过滤器的场合(如精密铸造)，也不推荐不锈钢以及含碳量低于O．1％的合金钢使用。 2铸钢用泡沫陶瓷过滤器的选型 2．1过滤器的孔径及厚度 在使用泡沫陶瓷过滤器时，要依据铸件的质量要求和金属液中夹杂物的数量来确定过滤器的孔径(单 位英寸产品的孔数，ppi)，铸钢用过滤器的孔径主要为10ppi、15ppi，而20ppi和30ppi规格的产品使用 较少。过滤器的厚度越大，过滤器的强度越好，过滤器的过滤效率也越高，但其使用成本也越高。从最适 宜的强度和过滤效率考虑，一般推荐如下： 100一150mm，厚度25～30mm，150mm，厚度30～40mm。 2．2过滤器的尺寸确定 为了减小过滤器对金属液流速的影响，过滤器的过流面积应远大于浇注系统的控流面积。过滤器不应 成为浇注系统的控流截面。因此推荐过滤器的面积至少4．6倍于控流面积；过滤器的有效过滤面积s可通 过下式计算： S=G／R 式中G一需过滤的金属液的总量(Kg)； R一过滤器的单位面积过滤能力，R一般取中下限(K∥cmz)，以保证过滤器有一定的安全系数，根 据浇注系统的布置情况把s转换成过滤器的尺寸。 高温下过滤器能承受的金属液冲刷的时间是有限的，通常对过滤器单位面积过滤的金属液量加以限 制，每平方厘米最大可过滤约为：铸钢1．4“3．0Kg。 3铸钢用泡沫陶瓷过滤器的使用 3．1过滤器的位置 过滤器在过滤净化金属液时，通过整流、筛分、”滤饼”和吸附净化机制，不但可去除金属液中大部小 至数微米的微小固相悬浮夹杂物、滤除液态熔渣，同时具有整流的作用，避免浇注过程卷气，降低气孔缺 陷。在砂型铸造中，过滤器的安放应尽可能靠近铸件，以获得最佳的过滤效果；过滤器最好放在内浇口位 置；次之选择放在横浇道中；如果空间不够可放于浇口杯或直浇道底部，但这时过滤器直接承受金属液的 直接冲击，风险最大，尽量避免金属液直接冲击过滤器，图1是几种放置位置示意图。 匆LL 图1过滤器的几种放置位置 精铸件一般形状复杂，给铸造工艺设计带来一定难度，尤其在铸