X市直埋热力管道腐蚀检测及评价方案.docVIP

XXX市直埋热力管道 腐蚀检测及评价方案 XX市嘉信测控工程有限公司是一家从事埋地管线检测技术服务及工程施工的专业公司，十余年来一直进行管线无损检测的技术开发及实践。受XXX市热力集团输配分公司的委托，现对所属热力直埋管线提出如下检测方案： 一、检测对象及内容 检测对象：XXX市热力集团输配分公司所属热力直埋管线。 检测内容：应热力集团输配分公司的要求，目前暂不对管体内介质、管道阴极保护系统的有效性、管线埋设环境进行调查评估。此方案检测及评价的主要内容包括： 1、所属热力直埋管线的走向及位置的精确定位。 2、对管线的外防腐层进行分段检测分析，计算防腐层的绝缘电阻Rg，评定各管段外防腐层的等级；提供管线外防腐层状况分布曲线图。 3、 管线外防腐破损点的定位，地面给出相应的位置标识(或用GPS进行定位)。 4、找出外防腐破损点中的正在被腐蚀点, 地面给出相应的位置标识桩。 5、测定管道蚀坑深度及防腐层的厚度，提供管道防腐层厚度分布曲线图，同时依据外防腐层等级，测算评定管道使用寿命。 二、检测依据及目的 对热力集团所属直埋钢质管线的检测及综合评价工作根据： 国际标准 NACE RP0502-2002 《ECDA Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology》（管道外部腐蚀的直接评价方法） 国家行业标准 CJJ95-2003 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 SY/T0087-95 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》 SY/T5918-2004 《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》 本次检测以热力集团投入运营已达5、6年的直埋钢质管线为主。这些管线自投入运营以来，还没有进行过专门的腐蚀检测。受自然条件的影响以及当时施工条件的局限，管道的防腐层老化状况也不尽相同。考虑到该管线属在役管道，而且很多地段上面已有建筑物，不便于进行破坏性检测和大规模开挖。本次检测的目的： 1、通过对管线走向和位置的精确定位，完善管线工程建设基础信息和资料。 2、通过对防腐层破损点及腐蚀点的精确定位，为公司进行防腐层破损点及腐蚀点的修复工程提供依据，避免不必要的开挖和更换。 3、通过评定管道防腐层的老化状况和腐蚀程度，评估管道运营风险和使用寿命，为集团公司领导进行管道维护及改造提供决策参考和数据支持。 4、在确保管道使用安全的前提下，保证热力直埋管线的正常运营，提高企业经营效益。 三、检测技术及验收标准 检测运用技术 1、管线调查方法采用“交变电流梯度法（多频管中电流法）”进行管道防腐层破损点定位及老化程度的评估。 2、管道的正在被腐蚀点定位及腐蚀程度的确定，采用“DCVG测量方法”，通过地面电场分布及阳极倾向来评估。 3、使用埋地钢质管道防腐检测软件GDFFW XP进行防腐层电阻计算，参照国家行业标准SY/T5918-2004 《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》对检测管道的防腐层评定状况级别。最后通过所有的数据进行结果分析，对管线分段进行综合评价并对管线实际情况进行开挖验证。 4、对防腐层破损的阳极倾向点处的管体及防腐层的直观检查是基于开挖技术检测，通过探坑，采用超声波检测仪器进行的。管体的疲劳检测，是采用X-光成像的方法，通过对金属的晶体结构检查完成的。 检测验收标准 对直埋钢质管线防腐层检测及破损点、腐蚀点的定位采用开挖验证的方法，对检测的技术要求如下： 1、管线水平定位的偏差≤ 5cm+ 7%埋深(cm)； 2、防腐层状况级别评定准确率100%； 3、防腐层破损点开挖验证率≥90%； 4、防腐层破损点分类准确率≥95%； 5、防腐层破损点水平定位精度50cm。 四、应用主要仪器及设备 1、外业防腐层检测仪器： RD PCM埋地管道电流测绘仪：该仪器具有超大功率发射机（150W），单次检测距离可达20公里以上；超强的抗干扰能力、超低的检测频率（4Hz）适用于在地下管网复杂的情况下工作。 RD400PXL埋地管线探测仪：测量管线位置埋深及管道的水平定位。 2、腐蚀点定位检测仪器：采用DCVG系统，估计防腐层破损面积大小，准确判断防腐层破损点处的管体是否发生腐蚀及腐蚀程度。 3、超声波测厚仪：测量管体壁厚，量程20mm；精度0.1mm。 4、麦考特（MIKROTEST）防腐层测厚仪：测量防腐层厚度。 5、管体腐蚀深度测试仪：测量管体最大腐蚀深度，精度0.01mm。 6、电火花检测仪：输出电压大于1KV。 7、内业设备：奔腾计算机两台、激光打印机、A0 绘图仪。 8、处理软件：防腐层检测数据处理软件GDFFW、检测报告成图软件、管道运行风险评估软件。 五、检测流程 检测工作的流程为： 管道腐蚀状况调查及评估 管 管 管