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瓦斯检查员安全操作规程
瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查,并将记录和检查结果报通风调度或监控值班员。
每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内 “一通三防 ”方面中有异常情况时,应立即采取措施,并将情况向通风调度汇报。
煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿总工程师组织编制的措施进行。
井下进行放炮作业时,要认真执行 “一炮三检 ”制度,瓦斯检查员不在现场不准放炮。
采煤工作面采空区放炮放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行,当瓦斯浓度超限时,应立即停止放炮。
检查瓦斯时,应按照以下操作顺序进行,并注意自身安全?????( 1)检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好的地点用将连接胶管的检查手杖送到检测地点,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超越检查的最大高度,以防缺氧而窒息; ?????( 2)检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时,只准在栅栏处检查;必须进入盲巷内检查时,应由救护队员进行。
携带的瓦斯检定器要妥善保护好,不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理,应上井后交回通风技术员并指出存在的问题;瓦斯检定器不得个人保存,上井后应交回科室由仪器发放员保管。
排放局部积聚的瓦斯之前,应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风,切断电源。
24.瓦斯检查牌板的吊挂位置应符合以下要求:
1.回采工作面上(下)隅角牌板应挂在工作面上(下)口;工作面牌板应挂在距工作面煤壁不超过10m处;回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。
2.掘进工作面牌板应挂在距工作面迎头不超过50m处;回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。
3.临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
在巷道中有提放车作业时,必须待提放车作业结束且与绞车司机联系确认后方可作业;
风筒末端到工作面的距离,必须在作业规程中明确规定,保证工作面有足够的风量。风筒拐弯处要设拐弯风筒,不准拐死弯。
风筒管理要做到“五不让”:即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞、不让风筒浸在水中。
入井前带足必要的工具和材料,熟悉分管区域的风筒直径、长度、巷道掘进速度及贯通日期等情况。
井下风筒的安装、维护和拆除:
1.风筒吊挂 “平、直、紧、稳”,安装位置能避免车刮,炮崩。逢环必挂,铁风筒每节吊挂点不少于两处,每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
2.风筒之间接口严密。胶质风筒要用双反边接头或三环接头,插接时要顺接,无反接头。
3.使用胶质风筒时,局部通风机和胶质风筒之间要有硬质过渡节。局部通风机和硬质过渡节的接头处要加垫圈,上紧螺丝;硬质过渡节与胶质风筒套接合处用铁丝箍紧。
4.风筒的直径要保证一致,如果不一致,需要使用过渡节连接。应先大后小,不准花接。
5.经常检查井下风筒,如有破口及时修补。
6.风筒在拐弯处要设弯头,不准拐死弯。
7.斜巷和立井掘进时,风筒接头、风筒都要绑扎牢固。
8.更换风筒时,不得随意停开局部通风机。
9.巷道掘进完工后,应及时把风筒全部拆除,并装车运,进行冲洗、晒干和修补。
10.拆除风筒时,由里往外依次拆除。
地面修补风筒:
1.风筒上井后,首先刷洗、晒干,检查风筒损坏情况,根据情况分别处理。
2.修补风筒时,根据破口大小裁剪补丁,补丁以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20mm以上。为防止补丁补后翘边,补丁边应裁成斜面。补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色,晾干后才能涂上胶浆进行粘合。补丁粘合后应用木手锤砸实,使其粘合严密,保证不漏风。最后涂上滑石粉。
3.风筒上的吊环应齐全,吊环间距应保证风筒吊挂平直,两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时,风筒之间压边粘合的宽度为200mm。
4.修补好的风筒妥善保存,存放的风筒每季度晾晒1次。
5.制作弯头及过渡节时,根据风筒的形状和直径制作,要注意平直。过渡节长度不小于2m。
6.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。
7.修补后的旧风筒,应按规格尺寸分别存放在指定地点,并做好标志,以便取用。
8.装卸风筒时应注意安全,防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。
安装、拆除风筒时的注意事项:
1.应注意运行车辆。
2.跨带式输送机、刮板输送机运转时,必须先同输送机司机联系好,必要
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