聚丙烯薄膜测厚技术工艺的研究.pdfVIP

118 电力电容矗拳术论文寨∞呻年 恿囝跨簿凰斓缛撬零星鬯婚庭 l 安t钢■电子股份有限公司 唐 兵 摘要本文通过对薄膜测厚原理的深入剖析，结合BOPP生产践设备蛄构和运 行特点。以废乘丙烯薄膜赋向拉伸生产过程的工艺特点，对象丙烯薄蕨 厚度控制系统进行研究和探讨，提出一种调整潮犀仪与模头螺拴对应关 系的新方法，使之适应于泉丙烽薄膜鼠向拉伸生产工艺的要求，有效地 改善薄膜的厚薄均匀性。 关键词 象丙烯薄膜测厚 一前言 二测厚原理 BoPp生产线生产的聚丙烯电工薄膜 BOPI：生产翁是采用放射方式来涮定 是翻遣中、商压电力电容器和低压交流电 薄膜材料厚度的，其原理是将8粒子的同 容器的重要电子基础材料，它的生产对设 位素放射源和检测器分别放置在待测材料 备和工艺均提出较高的要求，尤其是厚薄 的上下两侧。检溯器通过梭测穿过材料的 均匀性指标，直接影响了该材料在使用过 射线减弱程度来测定材料的辱度。而射线 程中的电性穗和卷制性艟，因丽如何控制 的减弱程度是由待测材料的组份和密度来 好薄膜的厚薄均匀性是生产过程中一个至 决定的，因此，待测材料的厚度可用下列公 关重要的因素。 式计算： BOPP生产线的薄膜厚度控制系统中 I=Ioe一坤 为一闭环系统，熔融的聚丙烯树脂经模头 式中：k：没经过待测材料前的射线强度； 挤出后，通过双向拉伸，于牵引辊站处经在 “：质量吸收系数； 线涓厚仪测厚。所得测试数据通过计算机 q：待测材料密度； 控崩系统处理后传递到模头，对模头推拉 d：待测材料厚度； 螺栓的温度进行相应调整，从而实现厚度 质量吸收系数取决于所用射线的类别 控制。本文仅就该铡厚仪系统在使用过程 以及待测材料的组份，现射线类别已确定， 中的精确控饼和调整作一深人地研讨。 且材料组份和密度均是恒定的，那么射线 姗年 ■两膏膏奠■摹拄术工艺哥兜 的减弱程度只取决予待瓣材科的厚度。 致性，不能错位。 据此辐射铡量厚发麴基本原理，检测 (2)测量削面与模头螺栓对应关系的同一 器将检测到的计算输出读数线性化处理， 性 转换成非常准确的厚度测量样本值传输到 BⅨ甲生产线生产过程中，聚丙烯熔 计算机的集成工艺控制系统，计算机将采 融体从模头挤出，在模头处安置了18只膨 集到的样本数据，通过一种最优化的模式 胀螺桂，这样在挤出的铸片上就划分出了 (该模式具有自知之明的功能，并能自动地 18个控制区域，经双向拉伸，最终在薄膜 调整系统。用量终薄膜的足寸要求来改变 上形成18个大小不等和区域。测厚仪必须 工艺条件)不断地演化出。更好的”薄膜剖 准确地测出相应区域薄膜的厚度，来控御 面温度模型来控制模头螺栓的伸缩程度，