30万煤气柜调试方案.docVIP

莱芜钢厂30万m3稀油密封煤气柜 调 试 方 案 江苏环能工程有限公司 2012年10月 前提条件 煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。 拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构。 预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。 集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。 柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。 柜本体仪表安装完毕,油泵房电气（浮球开关、自启动部份）能投入运行。 活塞上的混凝土配重块按设计要求放置到位。 调整好活塞上导轮与立柱的间隙和垂直度。 底部油沟水位的调整 清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。 从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。 打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。 向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm～100cm。 循环密封油系统的调试 加密封油：检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关闭状态，用槽罐车将200吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准。 1＃油泵站的调试 　清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱　　　　　　　　　　　　进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。 　确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运行要求。 　稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。 　注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施。 　当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。 　当预备油箱満流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门，同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。 　通过第四层围廊的窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。 按上述步骤分别将2＃、3＃、4＃油泵投入运行。 注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注意活塞油沟和底部油沟的油位。 当活塞油沟油位到1400mm左右时（以活塞油沟内平台上表面为测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处同一高度。 煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数和间隔时间。根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置，使4个油泵站的启动次数基本平衡。 从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情况，必要时应进行处理。 煤气柜的调试 启动施工用风机，将空气送入气柜内，使活塞上升，其目的是：使气柜侧板挂上密封油；在反复升降过程中调整相关部位，使气柜的各类参数符合设计要求；对气柜有关部位的运行参数进行测定并记录，作为交工验收的正式资料。 活塞倾斜度的调整 　在活塞升降过程中，利用4个测定标尺对活塞的倾斜进行测量，每升降5段侧板测量一次并作记录。测量时由一人指挥，4人分别同时测量。 　根据测量、记录的参数，调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝土配重块的位置，使活塞的倾斜度晴天≤D/500，阴天≤D/1000。 煤气柜活塞的快速升降试验 　当相关参数符合设计要求后进行活塞的快速升降试验。 　由于受到风机排量的限制，本煤气柜无法进行快速上升试验。 　活塞的快速下降试验：当活塞升至气柜上部时，打开煤气柜紧急放散管，让活塞以0.6m/min的速度下降。如紧急放散管的放散量不能使活塞达到0.6m/min的下降速度，可打开活塞上人孔以增加气柜内气体的排放量。 煤气柜的气密性试验 在柜底放散阀前和紧急放散管上堵上盲板。 将活塞升到有效容积90%的位置，停鼓风机，关闭进气阀门，并堵上盲板。 用肥皂水检查所有法兰是否有漏气现象。 将柜内气体静置12～24小时后，进行气密性试验。 每天早晨6：00测量并记录经下数据。 　活塞位置（在活塞防回转装置铜滑块上沿划出标记进行实测） 　大气压力 　柜内气体温度 　柜内气体压力 5.6 将测量结果计算出的测量容积换算成标准容积，按下式进行换算： 式中： VN－0℃ 　760mm汞柱时的标准容积　　Nm3 Vt－气柜的测定容积　m3 B－在气柜高度约1/2处的大气压力　mm汞柱 P－柜内气体压力（与大气的压差）　mm汞柱 W－柜内气体的水蒸汽分压　　mm汞柱 t－柜内气体温度　℃ 气密性试验要求进行7昼夜，其泄漏量≤2%为合格。 6．附件 附表1： 煤气柜调试应达到的质量要求 序号 项　　目 内　　容 要　求　值 1 活塞倾斜度 （运转中） 晴天（D为气柜直径） 阴天 在活塞行程上、下端及环形走廊处 优　良 合　格 D/1000 D/20