铜冶金与硫铁矿制酸技术.pptVIP

回转精炼炉结构：由炉体、托轮装置、驱动装置、燃烧器、炉尾燃烧室组成。 特点：结构简单、 机械化、 自动化程度高. 1加料 粗铜锭、铜线等 2熔化 使炉温在1573K以上 3氧化 由熔体中Cu2O氧化而非空气 4还原 在1473K左右把Cu2O还原成铜 5浇注 浇注阳极板 1、就地堆浸工艺 2、尾矿堆浸法 3、氧化铜搅动堆浸法 4、焙烧炉煅烧堆浸法 湿法冶金每年的产铜量为250万吨，约占全年铜产量的20％。湿法冶金的铜产量几乎全部由堆浸法生产。 铜的电解精炼： 以火法精炼铜为阳极， 纯铜片为阴极 硫酸和硫酸铜的水溶液为电解液 通直流电作用 电解槽 热交换器 高位槽 集液槽 耐酸泵 过滤器等 特性： 导电性好 稳定 不易挥发 对设备腐蚀性小 对某些杂质溶解度小 无毒等 奥托昆普闪速熔炼： 采用富氧空气作为氧化气体。在反应塔顶部设置了下喷型精矿喷嘴。干燥的精矿和熔剂与富氧空气或热风高速喷入反应塔内，在塔内呈悬浮状态。物料在向下运动过程中，与气流中的氧发生氧化反应，放出大量的热，使反应塔中的温度维持在1673K以上。 废铜分类： 1、1号废铜 电缆线，线结节等 2、2号废铜 线，重废铜等 3、低铜 排水管，氧化锅炉等 4、精炼黄铜制品 混合合金废铜 5、含铜废品 浮渣，炉渣，粉料等 【问题3】试分析黄铁矿燃烧后从沸腾炉中出来的炉气中含有哪些物质？ SO2、O2、N2、水蒸气以及一些杂质，如As、Se等的化合物和矿尘等等。 酸洗 干燥 除尘 SO2、O2、N2 容易使催化剂中毒 腐蚀设备，影响生产 除矿尘 除As、Se化合物 除水蒸气 【讨论】根据反应速率和化学平衡理论,考虑综合经济效益，你认为采取哪些措施(催化剂、浓度、温度、压强)可以提高SO2的利用率? 浓度：增大廉价原料的用量以增大O2的浓度，可以提高SO2的利用率，从而降低生产成本。 温度：从平衡角度看，此反应在较低温度下进行最为有利，但温度低时催化剂活性不高，反应速率低，从综合经济效益考虑，对生产不利。故在实际生产中，选定400℃～500℃ 压强：考虑到加压对设备的要求高，投资大和能耗大，且常压下400℃～500℃时，SO2的转化率已经很高，从综合经济效益考虑，在实际生产中，通常采用常压操作。并不加压。 2SO2(g)+O2 (g) 2SO3 (g) △H= -196.6kJ/mol V2O5 流程2：接触氧化 接触室 热交换器 钒催化剂 【问题】 SO2的接触氧化需在400℃～500℃条件下进行： ①反应前要把低温的炉气预热到这个温度？ ②该反应放热，环境温度会升高，不利于SO3生成？ 温度较低气体甲 热气体乙 热交换原理 一种流体在管道内流动，另一种流体在管道外流动。两种流体通过管壁进行热交换 冷的流体被加热；热的流体被冷却。 冷气体乙 温度较高气体甲 热交换原理：热交换气中冷热气体的流向是相反的，冷的气体（SO2、O2、N2）被预热，而热的气体（SO3、 SO2、O2、N2）被冷却，这种方式能够节约能源，在工业生产中广泛采用。 二氧化硫与氧气生成三氧化硫的反应是可逆反应，因此从接触室出来的气体为三氧化硫、二氧化硫、氧气和氮气的混合气。 思考：接触室中热交换器的作用?从接触室出来的气体成分是什么？ 沸腾炉 接触室 沸腾炉 SO2、N2、O2 ； 600C 5000C 8500C SO3、SO2、N2、O2 2SO2(g)+O2 (g) 2SO3 (g) △H= -196.6kJ/mol V2O5 流程3：三氧化硫的吸收 SO3(g) + H2O(l) = H2SO4(l) ; △H＝－130.3kJ/mol 【问题】为什么不用水或稀硫酸来吸收三氧化硫？ 常用98.3%的硫酸作吸收剂！！！ 三氧化硫如用水或稀硫酸作吸收剂时，易形成酸雾，吸收速度减慢，不利于三氧化硫的吸收。 铜冶金与硫铁矿制酸技术 第一部分：铜冶金技术 冶金 冶金：就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。 何为冶金 生铁、 钢、 铁合金 其余各种金属 稀有金属冶金 粉末冶金