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不良内容附页 检查指导书 更改记录 首页 IQC检查作业指导书 文件编号： 版 本： 制定日期：2009.6.5 制订部门： 质量部 使用部门：质量部IQC MODEL: 散热片类（铸铝喷砂工艺） 修订日期： 修订次数 版本 修订日期 修订页次/内容 修订人 审核 批准 B00 保存期限：3年 页数别更改现况 文件名称 IQC检查作业指导书 PAGE No. 更 改 次 数 和 页 数 状 态 表单名 1/3 2/3 3/3 IQC 检 查 作 业 指 导 书 MODEL：散热片类 检 查 用 器 具 No. 检 查 内 容 检查方法与基准 不良内容 判定基准 检查条件： CRI MA MI 品 名 数量 包装状态检查 1.目视检查供应商内、外包装箱（袋）不可有破损、脏污、灰尘等不 良；产品应按要求固定摆放整齐，确保运输、搬运过程中不会散乱 、掉落。 2.供应商现品票应标注：供应商名称、产品编号（名称）、生产日期 （周期）、包装数等，包装实物应与现品票标注内容相符。 ●包装不良：外箱破损 /产品散乱 ●错料：实物与料号不 符 ●混料：混有其他料号 产品 √ 1.光照强度：正常日光灯60W光源 2.角度：检视面与人眼成45°，上 下左右转动15°； 目视时间：3～5S 3.距离：检视面与人眼距离20～ 30cm 60W日光灯光源 棉手套 比对样品 （图纸） 1.螺孔、圆孔孔的个数、规格、位置与样品（图纸）一致。 2.台阶位、凹陷/凸起位的形状、位置与样品（图纸）一致。 3.刻印字符内容、位置与样品（图纸）一致。 4.确认变更项目：物料变更前与变更后物料标示及变更项目核对。 ●实物与样品（图纸） 不符 外观检查 1.喷砂表面不可有油污、划伤、氧化发霉。 2.水口边打磨光滑、平整，不可打磨过度，不可有损伤缺口、砂眼。 3.孔边及料薄位置不可出现变形、裂纹、断裂。 4.合模线、顶针位不可突出、有批锋。 5.刻印字体不可模糊不清、残缺。 6.通孔不可出现漏钻孔、孔钻偏。 7.螺纹孔不可漏攻丝，攻丝油污、铁屑不可残留在产品上。 ——依据检验单来料数量、单位包装箱容量,确认来料包装箱数.按AQL=0.4抽样方案拆包检查,外观抽检开箱覆盖率大于总箱数的1/3 ●氧化发霉 ●砂眼 ●变形 ●顶针批锋 ●字体残缺 ●孔偏 ●螺孔油污、铁屑 ●无螺纹 ●裂纹、断裂 仪 器、治 具 尺寸检测 1.产品整体弯曲度以钢尺和塞尺（厚薄规）比对，不可超出图纸要求 2.所有螺孔以螺纹规通、止判定：通（“T”）端入，止（“Z”）端 止；拧入螺纹规，杆部倾斜角度在10°以内（以角度规比对）。 3.“凸”字型GPS天线插座 孔位置料厚（如图所示） 尺寸，使用数显千分尺测 量，不可超出图纸规格。 ●弯曲度超差 ●螺纹（攻牙）倾斜 ●孔小（通端止） ●孔大（止端入） 注意事项： 品 名 1.须佩戴棉手套检查作业。 钢尺 数显千分尺 螺纹规 3～5 塞尺 实装检查 1.“D”字型GPS天线插头 孔，以料号3-WZ01-00 75-02-00插头试装确认 配合插入是否顺畅。 ●孔批锋、孔小 ●孔异形 IQC 检 查 作 业 指 导 书 检查内容项目案例 项目 检查方法与判定标准 不良图片 比对样品 氧化、发霉：制程中喷沙面未烘干或受潮导致氧化发黑，长霉斑 喷砂面氧化发黑、霉斑S≥2.0mm2不可接收 砂眼、破损：压铸成型不良导致产品水口边出现缺损、孔洞 砂眼D≥Φ1.0mm、H≥0.5mm不可接收；缺损S≥2.0mm2不可 变形：因模具成型不良或外力碰撞挤压而导致的产品变形 目视检查，弯曲、翘曲变形使用高度规、塞尺等测量变形量，依据图面规格判定 顶针高出、批锋：模具成型不良造成的顶针位凸起、批锋 顶针位凸起、批锋H≥0.5mm不可接收。 字体残缺：模具成型不良导致笔画残缺、模糊不清 目视检查，字体残缺不可影响字体识别 无螺纹：供应商漏作业工序或机台异常（攻牙丝锥断等）导致的螺孔未攻螺纹 目视检查，螺孔螺纹清晰可辨，不可出现无螺纹或螺纹不完整 共2页/第1页 合模线批锋：合模线批锋漏打磨或打磨不到位 合模线批锋H≥0.5mm不可接收。 孔偏：作业不良造成钻孔歪斜或偏位 目视检查，试装比对配合部件，不可有孔歪、孔偏位 水口边打磨不良：作业不良导致水口未打磨到位，或打磨过度导致边不平齐、边短料 目视检查：水口边须打磨光滑、平整，不可有水口高出或边短料 弯曲变形：成型不良导致产品整体弯曲度偏大 以钢尺和塞尺（厚薄规）比对，弯曲变形量不可超出图纸要求 试装检查 孔小：成型或打磨处理不良导致孔小或孔异形 以料号3-WZ01-00 75-02-0