生料车间.HRM3400立式磨培训.pptVIP

第一部分 立 磨 HRM3400立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。是为日产2500吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。 一、 结构及工作原理 结构见下图 1：HRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是： 电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。 2.主要部件的结构形式及技术特点 a.传动装置： 立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。 b.碾磨装置 磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。 c.加压装置 采用自动或手动液压控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化调整磨辊碾磨压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。 d.限位装置 立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机及磨辊等部件起到保护作用。 e.分离装置 分离器设计为机械传动、转速可调的动静态组合式分离器，该分离器通过笼形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高，调节余地大。 f.磨辊装置 磨辊装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能使磨辊轴承不进灰。磨辊安装面设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。 g.磨机壳体及机架 立式磨的壳体分为上壳体、下壳体和机架部分，每部分均采用螺栓连接，下壳体焊接在机架和连接梁上。 二、主要技术参数 规格型号： HRM3400 磨盘直径： φ3400 磨辊直径： φ1900mm 磨辊数量： 4个 磨盘转速： 28.15r/min 最大入料粒度： ≤60mm 液压系统工作压力： ≤12Mpa 2、主电机 型号： YRKK710-6 功率： 1800KW 转速： 990r/min 3、主减速机 生产厂家：南京齿轮箱有限责任公司 型 号：MLX200 数 量：1台 传动功率：2000kW 电机功率：2000kW 速 比：34.75 旋转方向：从上往下看，推力盘为顺时针方向旋转 润滑油进、出口油管侧向：人站在输入轴端面向减速机，进油口1个在右侧，出油口2个(一边一个) 4、 高低压稀油站 型 号：XGD160/500 生产厂家：川润集团西南润滑设备厂 润滑油量：500L/min(低压部分)；160L/min(高压部分) 润滑油压：高压：32Mpa； 低压：0.6Mpa 润滑油品：N320中负荷工业齿轮油 环境温度：-10℃--+40℃ 冷却水量：40m3/