GSK系列高速烧嘴控制器安装使用说明书manual.docVIP

GSK系列高速烧嘴控制器安装使用说明书 一、概述 GSK系列高速烧嘴控制器是由我公司开发生产，并经过多次改进完善形成的系列产品，在近十年的现场应用中，其简单可靠的控制方式已被广大用户所接受，并被应用在各类燃料炉中，对炉膛温度实现精确控制。 GSK系列高速烧嘴控制器采用进口可编程序控制器(PLC)或单片微处理器为核心器件，以GS系列高速调温喷嘴为控制对象的新一代智能型燃烧控制器，能够实现对高速烧嘴的自动点火、火焰检测指示、大小火自动转换和熄火报警、大小风降温等功能，不但能实现对高速烧嘴输出功率的控制，而且可对多个烧嘴进行脉冲时序控制，使高速烧嘴工作自动化，可广泛应用于冶金、机械、铸造、陶瓷、建材、玻璃等行业的燃油或燃气工业炉(窑)，具有高效、节能、安全、可靠等特点，是理想的节能控制产品。 本控制器也适用于其它具有自动点火及检测功能的低压涡流烧嘴。 二、工作原理 高速烧嘴的特点是燃料在烧嘴的燃烧室内完全燃烧后产生的烟气在高温下急剧膨胀，在喷口形成高速气流，当烧嘴在满负荷时(额定功率)，喷出的气流速度最高，为了充分利用高速烧嘴的这一特性，提出了对烧嘴实现大小火控制的要求。 对烧嘴实现连续调节时，是调节进入烧嘴的燃料的流量，从而达到调节烧嘴燃烧功率的目的，进入烧嘴的燃料流量越大，烧嘴输出的热功率也就越高，反之就越小，燃料的流量对应烧嘴的输出功率。 我们取单位时间内进入烧嘴燃料的平均流量，对其进行最大和最小两段分配，使其平均流量和烧嘴在这段时间内所需要的能力相符合，从而同样达到了对烧嘴燃烧功率的调节，见下图。 由此可见，选择合适的控制周期，用大小火可同样达到连续调节的效果，但大小火脉冲控制所构成的系统简单，维护方便，造价低廉。同时由于充分利用了高速烧嘴的特点，使炉内热气流加速对流扰动，加剧了和炉内工件的热交换强度，提高了炉内温度均匀性，有利于保证产品质量，并缩短了加热时间，节约了燃料，这种方法已在各类燃油燃气工业炉中得到成功推广应用，已成为新一代燃料炉改造的首选方案。 三、工作方式 在“手动”工作模式下，所有输出均受手动开关控制，按下开关，对应指示灯亮，该路有输出；但当系统大火信号输入5秒钟后，火检器没有检测到火焰，控制器就发出声光报警信号，并强行关闭所有输出。因此，“手动”方式一般只在系统调试时使用。 “手动”方式下的操作顺序如下： 1)将控制方式切换至“手动”。 2)按下“小风”开关，对烧嘴吹扫约5秒钟。 3)同时按下“高压电”和“液化气”开关，等待约3～5秒，关闭“高压电”开关，同时观察控制器上的“火焰指示”灯是否点亮。 4)若火焰指示灯亮，说明烧嘴的点火烧嘴己点燃，此时可按下“小火”开关打开小火阀，以点燃小火。 5)根据需要可开“大风”、“大火”，以增加输出功率，需要注意的是，大风和大火必须同时给出，以免煤气过量而发生暴燃。 6)当发生熄火报警时应及时关闭烧嘴控制器(按“停止”即可)。 7)在手动状态时，操作人员应在现场监视烧嘴的工作情况，发现问题，及时关闭烧嘴的煤气阀，以防止意外事故发生。 2、本地 在“本地”工作模式下，控制器按“本地”程序设定的顺序开始执行自动点火过程，点火完成后，结合面板上的拨盘设定进行大小火调节，熄火自动关闭烧嘴。 拨盘数字和对应的大小火时间如下： 拨盘数字 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 大火时间（秒） 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 需要时间（秒） 27 24 21 18 15 12 9 6 3 0 “本地”模式一般只用于开环控制 3、系统 在“系统”模式下，控制器不但能与控温仪表联接构成闭环控制，还能与上位机联接实现计算机远端实时控制，以使系统达到最佳状态。在此模式下，控制器可实现“系统大火”或“仪表大火”。 系统大火：在“系统”模式下，控制器接受到系统大火信号期间，一直输出大火或大风，直到系统大火信号消失。拨盘不起作用。 仪表大火：在“系统”模式下，控制器接受到仪表大火信号期间，按“本地”模式工作，根据拨盘数字大小控制大火输出时间。 系统大火信号优先于仪表大火信号，在无系统大火或仪表大火期间，控制器控制喷嘴输出小火；但无论哪种工作模式，喷嘴一旦熄火，控制器便立即报警，并强行关闭除小风外的所有输出。 “系统”模式下，喷嘴工作受“系统点火”信号控制，控制器接受系统点火信号，喷嘴开始点火，然后根据系统或仪表大火要求控制喷嘴输出大小火；当控制器接受系统大火信号后，延时2.5秒，输出一个24V的顺序控制信号，其时间长度等于控制器所收到的系统大火信号长度，利用这个信号，可以将多个控制器串联使用，以达到顺序控制的目的。 四、控制时序图 五、型号及功能说明 型号 GSK-3 GSK-3P GSK-3P1 GSK-4 GSK-T 核心部件 单片机 进口PLC 进口PLC 单