液压和气动控制课件.ppt

2.2.4液压缸 （1）双杆式活塞缸 （2）单杆式活塞缸 1．活塞式液压缸 2柱塞式液压缸 3．摆动液压缸 2.3 YB32—200型液压压力机液压系统基本回路 2.3.1调压回路 调压回路的功用在于调定或限制液压系统的最高工作压力，一般由溢流阀来实现这一功能。 2.3.2顺序加载回路 其功用由先导式顺序阀4对回路进行加载建立起始压力，其大小为2.5MPa，目的是在未正常工作之前为控制油路提供压力。顺序阀常用来控制顺序动作回路。 2.3.3 减压回路 在液压系统中，当某个执行元件或某个支路所需的工作压力低于溢流阀所调定的稳定值，或要求可调的稳定的低压输出时，就要采用减压回路，减压回路主要由减压阀构成。 采用单向顺序阀实现的顺序动作 2.3.4电液换向快进和工进回路 2.3.5保压回路 2.3.6预泄释放后快退回路 2.3.7顶出缸换向回路 2.3.8过载保护回路 2.4 YB32—200型液压压力机液压系统总回路 1．快速下行 2．慢速加压 3．保压延时 4．泄压快速返回 5．原位停止 6．下液压缸的顶出和返回 2-1 CY系列轴向柱塞泵的变量形式有哪几种？ 答：手动变量、恒压变量、压力补偿变量、定级变量、伺服变量、液控变量、电控变量、电液比例变量。 2-2 为什么要在配油盘上开设卸荷槽？ 答：缓解困油现象。 2-3 简述先导式溢流阀的工作原理。 答：压力油作用在主阀芯下端的同时，作用在先导阀的前腔和作用在主阀芯上端。当系统压力超过先导阀调定压力时，先导阀芯被打开。同时主阀芯上端的压力油流回T腔（控制油内排型）或通过外排口流回油箱（控制油外排型）。这样压力油在主阀芯上产生一个压力差，主阀芯在此压力差的作用下打开，此时在调定的工作压力下压力油从P腔流到T腔然后回油箱。 2-4 简述先导式顺序阀（内控外泄式）的工作原理。 答：当进油口压力较低时，先导阀关闭，主阀芯在弹簧力作用下处于下端位置，进油口和出油口不相通。当进油口的压力较大时，作用在主阀芯下端的压力油通过主阀芯中心孔道，顶开先导阀阀芯开始溢油，并由先导阀弹簧腔泄油口L单独回油箱。此时主阀芯上下两端产生压力差，克服弹簧力等，推动主阀芯上移，主阀阀口开启，进油口处压力油经主阀阀口流至出油口。 2-5 简述定压减压阀的工作原理。 答：先导式定压减压阀由先导阀调压，主阀减压。进入减压阀的压力油为p1，经减压口减压后降低为p2。p2作用在主阀芯两端并同时作用在先导锥阀上。当出口压力p2小于先导阀的调定压力时，锥阀关闭，主阀芯两端液压力相等（均为p2），而主阀芯在弹簧的作用下处于最下端位置，减压口全开，不起减压作用，p2≈p1 ，这时减压阀没有工作。当出口压力p2大于先导阀的调定压力时，先导锥阀打开，出油口部分液体流回油箱。主阀芯两端的压力不平衡，当此压差所产生的作用力大于主阀弹簧力时，主阀芯上移，进而使减压口关小，减压作用增强，出口压力p2减至某调定值。出口处保持调定压力时，主阀芯处于某一平衡位置上，此时减压口保持一定的开口度，减压阀处于工作状态。若由于某种原因进口压力发生变化，p2则相应发生变化，造成主阀芯两端的受力状况发生变化，从而打乱原来的平衡状态，使阀芯到达另一平衡状态，以保持p2的稳定。 2-6 画出先导式溢流阀、定压减压阀、先导式顺序阀的图形符号，并根据其图形符号分析这三者之间的异同点。 答： 溢流阀的出油口接油箱，而顺序阀的出口与压力油路相通。定压减压阀保持出口压力基本不变，而溢流阀保持进口压力基本不变。在不工作时，减压阀进、出油口互通，而溢流阀、顺序阀进出油口不通。 2-7 简要说明普通单向阀和液控单向阀的区别。 答：当液控单向阀控制口处无压力油通入时，它的工作和普通单向阀一样，压力油只能从进油口P1 流向出油口P2 ，不能反向流动。当控制口处有压力油通入时，油液就不仅可以从P1口流向P2口，还可以从P2口流向P1口。 2-8 何谓换向阀的“位”和“通”？ 答：阀芯工作时在阀体中所处的位置称为换向阀的“位”，换向阀所含油路的通路数称为换向阀的“通”。 2-9 什么是液压缸的差动连接？差动连接应用在什么场合？ 答：如果向单杆活塞缸的左右两腔同时通压力油，则形成差动连接。这种连接方式被广泛应用于组合机床的液压动力滑台和其他机械设备的快速运动中。 2-10 YB32—200型压力机液压系统由哪些基本回路组成？ 答：由调压回路、顺序加载回路、减压回路、电液换向快进和工进回路、保压回路、预泄释放后快退回路、顶出缸换向回路、过载保护回路八个基本回路组成。 2-11 YB32—200型液压压力机液压系统工作原理是什么？ 答：快速下行、慢速加压、保压延时、泄压