抽背汽轮机启动方案.docVIP

一、概述 本方案仅适用于 中CB12-4.90/2.45/1.27型12MW抽汽背压式汽轮发电机组的调速启动。因其工艺复杂，需各个专业配合协调进行，故制定本方案，以利汽轮机的调试启动顺利进行。 二、编制依据 1、工程施工图纸（CB12—4.90/2.45/1.27型） 2、产品安装使用说明书（CB12—4.90/2.45/1.27型） 3、随机供应的图纸和技术文件 4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇） 三、汽机运行主要参数 额定功率：12MW 额定转速：3000r/min 旋转方向：顺气流方向为顺时针 额定进汽压力：4.9MPa 额定进汽温度：435℃ 额定抽汽进汽量：228t/h 额定抽汽压力：2.45MPa 额定工况抽汽温度：364℃ 最大抽汽量：80t/h 额定排汽压力：1.27 Mpa 额定工况排汽温度：295℃ 四、启动、调试技术组织机构 组长： 副组长： 成员： 五、启动前的准备工作 1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装工作已全部结束。 2、准备好各种仪表和使用工具，做好与主控制室、锅炉分场、电气分场及热网的联系工作。 3、对油系统进行检查： (1)油管路及油系统内所以设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。 (2)油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵敏。 (3)油箱及冷油器放油阀关闭严密。 (4)冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用)冷油器的进出油门关闭。 (5)电动油泵进出口阀门开启。 4、对汽水系统 进行检查： (1)主蒸汽管路、抽汽管路及背压排汽管路的电动隔离阀应预先进行手动和电动开关检查。 (2) 主蒸汽管路、抽汽管路及背压排汽管路的隔离阀、主汽门、抽汽逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门及向空排汽门开启；汽缸上得直接疏水门开启。 (3)汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门关闭，汽封加热器疏水水封筒注入除盐水，汽封抽汽蒸汽门开启。 (4)各蒸汽管路应能自由膨胀。 (5)冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、对调节保安系统进行检查： (1)调节器和调节汽阀装配情况。 (2)调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况。 (3)DEH调节器安装到位。 (4)各保安装置是否处于断开位置。 6、检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果。 7、检查所有仪表、保安信号装置。 8、通往各仪表的脉冲管路上的阀门开启。 9、检查合格后，通知锅炉供汽暖管。 六、暖管（到隔离阀前） 1、隔离阀前主蒸汽管路暖管，逐渐提升管道内压力到0.2～0.3MPa，暖管20～30分钟后，以0.1～0.15 MPa/min压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。 2、在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离门及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3、管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全开。 4、在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管路膨胀及支架状况。 七、启动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查 1、启动低压电动油泵，检查： (1)润滑油压及轴承油流量。 (2)油路严密性。 (3)油箱油位。 2、启动高压电动油泵，检查油系统，然后： (1)启动盘车装置： ①检查盘车电机旋向，停下电机； ②旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动盘车； ③投入盘车时，带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞； 3、静止试验 （1） 启动高压电动油泵，若危急遮断油门处于脱扣状态，手拔复位阀，使危机遮断油门挂闸，手拔手动停机阀，使安全油压建立。此时 DEH主控画面： “已跳闸”指示灯亮； “解列”指示灯亮； “主汽门全关”、“所有阀全关”指示灯亮；“所有阀全关”指主汽门和高压调门全关； 其余指示灯灭。 硬操盘： 调门开度显示正常，“打闸”按钮灯亮，其余按钮灯灭。 挂闸就是使汽轮机保护系统处于警戒状态的过程。挂闸的允许条件： （1）所有进汽阀全关，DEH主控画面上所有阀全关指示灯亮 （2）汽机已跳闸且打闸指令取消，DEH画面上“已跳闸”指示灯亮。 单击DEH“主控画面”上“挂闸”按钮，将自动完成挂闸过程。 慢慢旋开启动阀手轮，观察主汽门是否开启，此时主汽门动力油建立。DEH主控画面上将显示“主汽门全关”灯灭。一次、二次脉动油压建立， （2） 在DEH“主控画面”上点击“阀控”按钮使“阀控”灯亮，逐渐开启高压调节汽阀。主控画面上“所有阀全关”指示灯灭。 （3） 手压手动停机