机械制造技术课程设计-叉杆零件的机械加工工艺规程及钻M8孔夹具设计.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设 计 者： 指导教师： 2011年5月26日 序言 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。本次课程设计通过对一个中等类型的零件进行工艺规程编写，并对其中用到的某一个专用夹具进行设计，旨在学以致用，通过对学过的知识进行回顾以及查阅相关的资料，培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。这是一个区别于课堂讲学而又能巩固学生知识的有意义的教学内容。 目录 §1 零件分析……………………………………………………………………………… §1.1 零件的作用……………………………………………………………………… §1.2 零件的工艺分析………………………………………………………………… §1.3 确定零件的生产类型…………………………………………………………… §2 确定毛坯类型绘制毛坯简图………………………………………………… §2.1 选择毛坯………………………………………………………………………… §2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量……………………………………… §2.3 绘制叉杆铸造毛披简图……………………………………………………… §3 工艺规程设计……………………………………………………………………… §3.1 定位基准的选择………………………………………………………………… §3.2 拟定工艺路线………………………………………………………………… §3.3 加工设备及工艺装备的选用………………………………………………… §3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定………………………………………… §3.5 切削用量的计算………………………………………………………………… §3.6 时间定额的计算………………………………………………………………… §3.7 填写加工工艺过程卡和机械加工工序卡………………………………… §4 专用钻床夹具设计……………………………………………………………… §4.1 夹具设计任务书………………………………………………………………… §4.2 拟定钻床夹具结构方案…………………………………………………… §4.3 绘制夹具总装配图…………………………………………………………… §4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求………………………………… §4.5 夹具专用零件图设计绘制…………………………………………………… 致谢……………………………………………………………………………………………… 参考文献……………………………………………………………………………………… 附录……………………………………………………………………………………………… §1 零件分析 §1.1 零件的作用 叉杆是变速箱换挡机构中的一个主要零件。叉杆头以㎜孔套在变速叉轴上，并通过㎜孔与变速叉轴连接，M8螺纹孔则起到紧固叉杆和变速叉轴连接的作用。叉杆尾以R23㎜、夹角为130度的对称圆弧内壁卡在齿轮轴上，而位于叉杆头对称的两凸台，则夹在两齿轮之间。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过叉杆头部的操纵杆带动叉杆与变速叉轴一起在变速箱中滑移，叉杆尾部的凸台拔动双联变化齿轮在齿轮轴上滑动以该换档位，从而实现不同级别的减速。 §1.2 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为QT45-5，该材料具有具有铸铁的优良特性，又兼有钢的高强度性能，有比钢更好的耐磨性、抗氧化性、减震性及非常小的缺口敏感性；同时还可经受多种热处理以提高强度。适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 该叉杆形状特殊、结构简单，属于典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，叉轴孔与变速叉轴连接的定位孔有配合要求，因此加工精度要求较高。为保证叉尾两凸台面对叉轴孔㎜的垂直度要求为0.15㎜。为保证叉杆在叉轴上有准确的位置，改档换位正确，叉杆采用圆柱销定位。锁销孔的尺寸为㎜。 叉杆头底端面和叉杆尾两凸台面均要求切削加工，叉杆头的㎜孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，能确保扩孔时轴心线对其，以保证孔的加工精