机械制图第九章 零件图.ppt

第九章 零件图 ; §1 零件图概述;;一组视图;零件图的四项基本内容：;返回;§2 零件图的视图选择和表达方案;一、主视图的选择;二、其它视图的选择;1 轴类零件;2 盘类零件;3 叉架类零件;4 箱体类零件;典型零件常用表达方法： 1.轴套类：主视图通常为基本视图，其余视图常用移出断面、局部放大。 2.轮盘类：主视图常用全剖视图，其它视图一般用基本视图。 3.叉架类：主视图常用基本视图加局部剖，其余视图常用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等。 4.箱体类：常用三个基本视图表达，每个视图一般均要进行剖切。其余视图常用局部视图、斜视图、断面图。;§3 零件图的尺寸标注;尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。 面基准通常选择零件上较大的加工面、与其他零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等;高度主要基准;长度方向的主要基准;长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准，每方向上还可有若干辅助基准，若有，各基准间应有直接尺寸相联系。 作为基准的线和面是：;二、合理标注尺寸应注意的事项;尺寸标注形式;主要尺寸、一般尺寸; （1）分析零件在机器中的装配定位关系和加工过程，选择尺寸基准。;§4 零件结构工艺性分析;工件;（一）拔模斜度;（二）铸造圆角　;（三）铸件壁厚; 由于受圆角的影响，使机件表面的相贯线变得不很明显。这种交线称为过渡线。过渡线的画法与相贯线的画法一样，按没有圆角的情况下，求出相贯线的投影，画到理论的交点处为止。;过渡线举例;二、机械加工工艺对结构的要求 （一）倒角和倒圆;（二）退刀槽和砂轮越程槽;（三）凸台和凹坑;（四）钻孔结构; 在零件图样上，必须要有制造该零件时应该达到的一些质量要求。 主要包括：尺寸公差、表面形状和位置公差、表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容。;表面粗糙度;一、零件的互换性;二、极限与配合的基本概念 （一） 基本术语及定义;;（三）基本偏差;1）用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，而符号相反，也就是孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影。;三、配 合;(1) 间隙配合; (2) 过盈配合;具有间隙又具有过盈的配合。此时，一般间隙和过盈都不大，所以两相配零件间同轴度较好，从孔、轴公差带位置看，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。;基孔制;四、极限与配合在视图上的标注;基本尺寸;孔和轴的基本尺寸;公差与配合查表例题; 在生产实践中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。;二、形位公差特征项目的规定符号;三、形状和位置公差的标注格式;四、形状和位置公差标注图例;;返回; 一、 表面粗糙度的概念  零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 它与加工方法和其它因素有关。 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标，它对零件配合性质、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观等都有影响。因此，要根据零件的功能要求对表面粗糙度作出规定，并用代号在零件图上注出，以指导制造和检验零件。;（1）轮廓算术平均偏差Ra 评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，它是在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线的偏距y绝对值的算术平均值。;（2）微观不平度十点高度Rz在取样长度内，被测表面上五个最大的轮廓峰高平均值与五个最大的轮廓谷深平均值之和。;三、表面粗糙度的选择;四、标注方法 1. 表面粗糙度代（符）号;当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。;2. 表面粗糙度在图样上的标注;不连续的同一表面的标注;齿轮、螺纹等表面没有画出齿（牙）形时的标注方法;返回;一、 概 述 ? 什么是零件测绘 测绘就是根据实物，通过测量，绘制出实物图样的过程。 测绘与设计不同，测绘是先有实物，再画出图样；而设计一般是先有图样后有样机。如果把设计工作看成是构思实物的过程，则测绘工作可以说是一个认识实物和再现实物的过程。 测绘往往对某些零件的材料、特性要进行多方面的科学分析鉴定，甚至研制。因此，多数测绘工作带有研究的性质，基本属于产品研制范畴。 ;? 零件测绘的种类 （一）设计测绘——测绘为了设计。根据需要对原有设备的零件进行更新改造，这些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。 （二）机修测绘——测绘为了修配。零件损坏，又无图样和资料可查，需要对坏零件进行测绘。 （三）仿制测绘——测绘为了仿制。为了学习先进，取长补短，常需要对先进的产品进行测绘，制造出更好的产品。;二、画零件草图的方法和步骤 1. 认真分析零件 （1）了解零件的名称和用途