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材料的机械特性测量 2007.01.26 * * 第一部分： 材料的机械特性测量 材料的机械特性主要就是指材料的力学特性，如材料的抗压能力、形变性能、断裂和摩擦等，主要反映在一些物理量上，如，硬度、弹性模量（杨氏模量）、屈服强度等。 以金属为例，介绍一下硬度及其测量。 硬度： 硬度是指金属在表面上的不大体积内抵抗变形或者破裂的能力。究竟它表征哪一种抗力则决定于采用的实验方法，如刻划法型硬度实验则表征抵抗破裂的能力，而压入法型硬度实验则表征表征金属抵抗变形的能力。 生产中应用最多的是压入法硬度。大致常用的是：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度。 P o 1/2D b a 1/2d d t 1/2D-t 布氏硬度： 基本原理：布氏硬度实验始于1900年，在直径D的钢珠上，加一定负荷P,压入被试金属的表面，根据金属表面压痕的陷凹面积A计算出应力值，以此值作为硬度值大小的计量指标，HB 有上式可知，在P和D一定时，HB的高低取决于t的大小，二者成反比。 在实际测定时，由于测定t较困难，而测定陷凹直径d却较容易，根据几何知识可得： 则： 上式中只有d是变数，故实验时只要测出d即可计算出HB值。（在生产中P和D都有规定值，故布氏硬度已经计算出成表，查表即得硬度值。） 实验规程： 布氏硬度的基本条件是负荷P和钢球直径D必须事先确定，这样得到的数据才能进行比较。如果都采用一个标准的P和D，对于硬合金适用，对软合金就不适用了，整个钢球将陷入材料中，同样对厚材料适用，对薄的材料就不适用，容易压透。压痕直径d和钢球的直径D的比值不能太大或太小，否则HB失真。一般,0.2Dd0.5D。 D2 D1 P2 P1 d1 d2 所以要采用不同的P和D，但要满足不同的P和D，对同一种材料测得的硬度值得相同。用相似原理解决此问题。如右图，要满足测得的硬度值相等，就必须使二者的压入角相等。由右图可得： 则： 只要使P/D2为一常数，就能保证压入角相等。生产上常用的P/D2值规定有30、10、2.5三种。 布氏硬度实验方法和技术条件在国标GB231-84中有明确规定。 优缺点： 优点：代表性全面，压痕面积达，能反映表面较大体积范围内各组成相综合平均的性能数据。 缺点：钢球本身形变的问题；不适于薄件样品。 洛氏硬度： 洛氏硬度值的规定： 始于1919年，洛氏硬度的压头分硬质和软质两种。硬质的由顶角为120o的金刚石圆锥体制成；软质的为直径1/16’’（1.5875mm)和1/8’’(3.175mm)钢球。它是直接利用压痕度大小作为硬度值高低的试验。随着不同压头和所加不同负荷的搭配出了各种称号的洛氏硬度级。下面列出主要应用的几种： 符合 压头 负荷kgf 硬度值的范围 使用范围 HRA 1200金刚石圆锥 60 70 测硬质合金、?淬火层、渗碳层、气化层等零部件 HRB Ф2.5或Ф5钢球 100 ?? 25--100 (HB60-230) 测有色金属、退火、正火、回火等零部件 HRC 1200金刚石圆锥 150 ?? 20-67? (HB230-700) 测调质钢、?淬火钢等零部件 HRA(金刚石圆锥压头，60kgf负荷）；HRB( 1/16’’钢球压头、100kgf负荷）；HRC（金刚石圆锥压头、150kgf负荷） 由于洛氏硬度是以压痕陷凹深度t作为计量硬度值的指标，在同一级硬度下，如果t越大，则表明硬度大，是反比关系。不符合习惯，为此用选定的常数来减去测量值t,以其差来标志洛氏硬度值。常数为0.2mm(用于HRA、HRC)和0.26mm(用于HRB)，在读数上规定0.002mm为一度，这样第一个常数为100度，第二个为130度。实验机的表盘为100格/周。 优缺点： 优点：1）有硬、软质两种压头，故适应于不同硬质材料，不存在压头变形问题。2）压痕小，不伤工件表面。3）操作迅速立即得出数据。 缺点：不同硬度级别的硬度无法统一。 洛氏硬度实验技术条件在国标GB/T230-91。 维氏硬度： 维氏硬度试验方法始于1925年。其原理和布氏硬度相同，也是根据单位压痕陷凹面积上承受的负荷，即应力值作为硬度值的计量指标。不同：维氏硬度压头为锥面夹角为136o的四方角锥体，金刚石制成。采用四方角锥的原因是针对布氏硬度必须满足P/D2为定值的缺点，采用四角锥，当负荷改变时压入角不变，因此负荷可以任意选择。之所以采用136o，为了和布氏硬度值得到最好搭配。因为布氏试验中0.5Dd0.25D,当 时，通过此压痕直径作钢球的切线，切线的夹角正好等于136o。 D 0.375D d 这样布氏硬度和维氏硬度一致了。 而压痕陷凹面积A 则维氏硬度Hv: 优缺点： 优点：1）不存在P和D的约束条件及压头变形问题。2）不存在洛氏硬度无法统一的缺点