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材料表面改性 主要内容 一，表面 二，金属表面形变强化 三，表面淬火 四，化学热处理 五，离子化学热处理 一，表面 1，理想表面 2，清洁表面 3，金属表层的组成 1，理想表面 理想表面具有结 构完整的二维点阵平 面。半无限的晶体体 内原子的位置及结构 的周期性与原来的无 限晶体相同 2，清洁表面 包括台阶表面、弛豫表面、重构表面 2，清洁表面 表面偏析。物理吸附（范德华力）；化学吸附（化学键：离子键、金属键或共价键） 3，金属表层的组成（实际表面） 二，金属表面形变强化 1，机理 2，表面形变强化的方法 1，机理 通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等）在金属表面产生压缩变形，使表面形成深度可达0.5～1.5mm的形变硬化层 表面硬化层的变化：（1）亚晶粒极大地细化，位错密度增加，晶格畸变度增大； （2）形成了高的宏观残余压应力；（3）表面粗糙度略有增加。 2，表面形变强化的方法 表面形变强化的主要方法 三，表面淬火 1，淬火 2，淬火方式 3，淬火方法 1，淬火 淬火属于热处理， 2，淬火方式（按加热方式分） 淬火两大类：（1）外热源加热表面淬火，如：火焰加热表面淬火； (2)内热源加热表面淬火，主要有感应加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火。 3，淬火中的冷却 （1）喷射冷却法；（2）浸液冷却法 四，化成热处理 1，概念，扩散机理，参数性能评估 2，钢的渗碳 3，钢的渗氮 4，碳氮共渗 1，概念，扩散机理，参数性能评估 化学热处理是表面合金化与热处理相结合的一项工艺技术，改变表层化成成分和组织。（表面淬火指改变表层的组织） 1，概念，扩散机理，参数性能评估 化成热处理基本过程 1，渗剂的分解 气体渗氮时常采用氨气分解： 2NH3 →3H2 + 2[N] 渗碳过程的基本反应（可加入催化剂）： Na2CO3 →Na2O + CO2 BaCO3 →BaO+ CO2 CO2 + C →2CO 2CO→CO2 + [C] 1，概念，扩散机理，参数性能评估 化成热处理基本过程 2，吸附， 表面的缺陷处，如：钢的表面上存在大量的位错和晶界，为活性原子的渗入提供了方便的通道。 1，概念，扩散机理，参数性能评估 化成热处理基本过程（例子） 3，扩散过程 表面与内部存在着浓度差，要发生原子迁移现象，被渗元素的原子由浓度高处向低处迁移，发生扩散现象。 1，概念，扩散机理，参数性能评估 3，扩散过程 纯扩散，可在母相金属中形成无限固溶体（间隙、置换固溶体） 1，概念，扩散机理，参数性能评估 4，扩散过程的影响因素 主要影响因素为扩散系数： 一，温度影响 D = D0 e -Q/RT （ D0为扩散常数，R为气体常数，T为热力学温度，Q为扩散激活） 二，浓度的影响，在渗碳及碳氮共渗时，可采用强渗工艺 三，晶格类型的影响，C、N原子在体心立方的α-Fe中的扩散系数比在面心立方的γ-Fe中大 四，固溶体类型的影响（扩散激活能小） 五，固溶体中第三元素的影响 六，晶粒界面的影响（缺陷） 七，形变与应力的影响 1，概念，扩散机理，参数性能评估 1，概念，扩散机理，参数性能评估 渗层的性能评估（所渗物质所改变相对的性能） 渗碳：提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度。 氮化：提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。 氰化：提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度。 渗硼：提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性。 渗硫：提高表面减磨性和抗咬合性。 渗铝：提高表面抗氧化性。 渗铬：提高表面抗氧化性、耐蚀 性和耐磨性。 渗硅：提高表面硬度、耐蚀性及抗氧化性。 渗锌：提高表面抗大气腐蚀性力。 2，钢的渗碳 将钢件在碳的活性介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的一种表面化学热处理工艺。 工艺流程：锻造→正火→切削加工→渗碳→淬火+低温回火→精加工 2，钢的渗碳 渗碳剂：CO或CH4 ，化学分解出[C] 影响因素：（1）渗碳温度越高，渗层越厚， 表面碳含量越高。（2）保温时间 技术要求：（1）表面碳含量，0.7～1.05% 耐磨取上限，强韧性要求一定耐磨取下限。 （2）表层硬度，56～63HRC 2，钢的渗碳 2，钢的渗碳 2，钢的渗碳 2，钢的渗碳 渗碳后的热处理：（1）直接淬火低温回火法。（2）一次淬火低温回火法。（3）二次淬火低温回火法（细化心部组织，，消除渗层的网状碳化物） 2，钢的渗碳 渗碳件质量的检验 如：金相实验；硬度测试；剥层化学分析法 3，钢的氮化