焊接缺陷(热冷裂纹).pptVIP

第一节 概述 　　优质的焊接接头应具备两个条件：一是使用性能不低于母材；二是没有技术条件中规定不允许存在的缺陷。 　　焊接过程中，在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，叫做焊接缺陷。焊接缺陷的种类很多，有些是因施焊中操作不当或焊接参数不正确所造成，如咬边、焊穿、焊缝尺寸不足、末焊透等，有些是由于化学冶金、凝固或固态相变过程的产物而造成的，如气孔、夹杂和裂纹等。这些缺陷与母材、焊接材料的化学成分有密切关系，因此称之为焊接冶金缺陷。 　　本部分内容重点介绍常见焊接冶金缺陷中的裂纹特征、产生原因及防止措施。;一、结晶裂纹的形成机理 有的结晶裂纹是沿焊缝中心纵向开裂，也有沿焊缝中的树枝晶之间界面处发生和发展的结晶裂纹，有时也发生在焊缝内部两个树枝状晶体之间，这说明在结晶过程中晶界是最薄弱的部位。; 由于先结晶的固相金属较纯，后结晶的金属含杂质多，并富集在晶界。这些杂质容易形成低的熔点的共晶，最后被推向晶界，在晶粒之间形成一个液态薄膜。如果此时有拉伸应力存在就会产生裂纹（图5-16）。; 在整个结晶过程中，从液到固可分为三个阶段： （1）液－固阶段（液多于固） 液态金属可在固态金属中自由流动，此时既使有拉伸应力也不会产生裂纹。;（2）固－液阶段（固多于液） 随着固态金属量增加，剩余的液态金属多为低熔点共晶，流动也发生困难，这时若有拉伸应力产生的小裂纹无法靠液态金属填充，成为一个“裂纹源”。此阶段也叫“脆性温度区”。;1 冶金因素对结晶裂纹的影响 影响因素有相图类型、化学成分、结晶组织形态。; 相图的结晶温度区间越大（即液态存在的时间越长），产生热裂纹的可能性越大（图5－19）。 影响相图结晶温度区间大小与合金的含量有关。; 各种状态图对产生结晶裂纹倾向的规律（图5－20）。; 对凝固温度范围的影响； 对形成低熔点相的影响（尤其是S、P）。 对产生结晶裂纹的影响比较大的合金是一些能形成低熔点共晶的合金元素，熔点越低、数量越大，裂纹倾向越大。;1） 硫、磷：S、P可扩大Fe的结晶区间（图5－21），并能与Fe形成多种低熔点共晶。;2）碳：碳在δ相中的溶解度大于γ相（表5－4）， 所以含碳0.10（无包晶反应）的钢不易发生热裂。;3）锰：Mn有脱硫作用，生成高熔点MnS（1600℃），生产的MnS为球状。;4）硅：Si是 脱氧元素，但焊缝中Si0.4％时，容易形成硅酸盐夹杂，造成裂纹源，从而增加裂纹倾向。;(7)铜：铜易引起热裂纹，如黄铜钎焊20钢引起的裂纹。; 焊缝晶粒大小、形态和方向对抗裂性有很大影响。晶粒越粗大、柱状晶方向越明显，产生结晶裂纹的倾向就越大。所以细化晶粒有利于打破液膜的连续性，是减小结晶裂纹的有效措施。;1 冶金因素 （1）控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质含量 　　尽量减少低熔点共晶的数量。S、P的最大含量取决于被焊金属，一般低碳钢、低合金钢S、P0.05％，高合金钢0.04％，不锈钢0.02％或更低。 　　对重要焊接构件应采用碱性焊条或焊剂，以进一步减小有害杂质含量。; 加入细化晶粒元素（Ti、Mo、V、Nb）细化晶粒。; 选用合理的焊接工艺，如焊接工艺参数、预热、接头型式、焊接顺序等，目的是尽量减少焊缝的拉伸应力。;对于厚板 对于薄板 式中Tc－某瞬间温度；T0－初始温度；E－焊接线能量；λ－导热系数；C－比热容；e－密度。;则对厚板 对薄板 由这二式可见，适当增加线能量E和提高预热温度，可降低冷却速度，减少焊缝金属的应变，从而降低结晶裂纹倾向。; 焊接接头形式对接头的受力状态、结晶条件和热的分布影响很大，因而结晶裂纹倾向也不同（图5－26）。 多层焊缝的裂纹倾向比单层焊缝小，因为 1）每层焊接线能量小； 2）前几道焊缝冷凝后起到拘束作用 　接头处应尽量避免应力集中（错边、咬肉、未焊透）*; 一般顺序原则：对称焊，分散应力，最后一道才是拘束封闭（图5－27,28）。;一、冷裂纹的危害及特征 1 危害性 主要发生在中高碳钢、合金钢等的热影响区和厚板多层焊的焊缝中，并发生在拘束度较大的T形接头和十字形接头应力集中较大的接头上（表8-1）。一般是在焊后出现，不易发现。;（1） 发生在中高碳钢、合金钢的热影响区（图5－39）。（高强）;（5）裂纹可能在焊后立即出现，也可能经过一段时间出现，在25℃时的孕育期最短（图8－5）。（延迟性）;常见低合金高强钢的延迟裂纹有： 焊趾裂纹