注射模设计方法与程序.pdf

HotM 收集整理 欢迎转载 注射模设计方法与程序 大连理工大学模具研究所（辽宁大连 116023） 刘 莹 宋满仓 【摘要】结合作者多年的模具设计与制造经验，通过实例系统总结了注射模设计的方法与程序，旨 在提高模具设计的速度和质量。本文对模具技术人员有一定的指导作用。 关键词 注射模 设计方法 基本程序 １ 引言 对于模具设计人员来说，如何根据图纸或产品要求尽快地设计出结构优化的模具是重中之重。 模具设计需要考虑的因素很多，如塑料品种，制件特点，型腔数目，注射机类型以及制造工艺的可 行性等等；如何使自己的思路比较清晰，高效、高质量地完成设计任务，这不仅是对初学者，就是 一些老技术人员也是个需要解决的问题，本文结合作者多年的模具设计与制造经验，并以一套输液 用的翼状针基模具的设计过程为例，来试图对此问题加以说明。 ２ 设计依据分析 交给设计人员的设计依据有很多种方式，但不外乎两种，一个是塑件图纸，一个是塑件 （习惯 称之为样件）。对于前者，要注意图纸的技术要求，许多图纸明确给出浇口位置和形式、推出位置 和方式，这些在模具设计时必须加以遵循；对于后者，重点是在样件上提取有用的制模信息为我所 用，避免在设计上走弯路 （能够生产出样件的模具必有其成功之处），这些信息包括分型面的位置、 浇口的位置和形式、推出形式或推杆位置等等。 本文中提到的塑件如图１所示，材料为软聚氯乙烯树脂，订货要求一模８腔。首先，设计人员 要尽可能地与客户沟通，搞清塑件的工作原理，抓住塑件的关键点，以适当的开模方式来满足一些 特殊要求。如该塑件在使用过程中，将针头镶入中间空心圆柱中，另一侧圆柱和软管相连，手握针 基两翼将针头插入静脉。这样就要求空心圆柱的外形必须整体成型，尽管在图纸上无此项要求，但 我们应该考虑到塑件设计者并不一定是制模专家。其次，确定模具的结构形式。由图可知，该塑件 属于小型薄壁制件，投影面积最大的平面为Ａ面，故分型面取ａ—ａ面。两边圆柱及中间空心需用 侧向抽芯实现。浇口选在分型面上，即从制件边缘进料的侧浇口，这样既不影响美观，又可以调整 充模时的剪切速率和浇口封闭时间。聚氯乙烯树脂为无定形聚合物，成型方便，表观粘度对剪切速 率的敏感性较大。软质聚氯乙烯收缩率一般在１．５％～２．５％范围内，本例选为２％。脱模方 式选为推杆推出。 12 a A 1 . 2 3 1.3 a 图１ 针基塑件图 ３ 型腔的布局与模架的选定 ３．１ 确定塑件在模具中的排布 确定了型腔数目、分型面的位置及浇口类型后，就需要确定塑件的排布。综合考虑加工的简便 及成本等方面，本模具采用某公司的标准模架。塑件在模具中的排布方式直接影响到模架的大小。 多型腔应尽量采用流道平衡排布以保证各型腔同时充模，并且所占空间长宽比最为合理。本例中采 用每排４个，双列排布。 ３．２ 确定型腔的成型方式 根据塑件的特点，来确定具体的型腔成型方法，即采用整体式还是镶拼式，另外还要确定型腔 块的大致尺寸。如果塑件上有和开模方向不同的侧向凸凹，还要确定型芯的侧抽方式，如斜导柱、 斜滑块、斜顶杆、液压油缸等。该针基模具由于抽芯距离不大，可采用斜导柱抽芯，为加工及调整 方便，每个型腔的抽芯单独设计滑块，一共１６个。另外由于型腔直接和高温高压的塑料相接触， 所以成型零部件一般都应进行热处理。 在考虑型腔成型方式的同时，还要考虑制造工艺的可行性。往往初学者设计出的模具有些地方 用现有设备很难或根本无法加工出来，这就需要设计人员和生产人员共同协商，找出一个最佳的设 计方案。 ３．３ 确定冷却水道的分布形式 塑料充满型腔后，应通过冷却使之定型，从而得到制品。冷却水道的分布应遵循一定的原则， 总的来说，应保证塑件充分冷却且收缩平衡。本例中水道按型腔的排布方向