热稳定性盐的去除技术.pdf

胺法脱硫工艺热稳定性盐的去除技术-SES 技术 摘要 在炼化厂，胺法脱硫经常用于去除气体内的硫化氢和二氧化碳。但该法在使用过程中， 经常遇到的一个问题就是脱硫胺液内杂质，如热稳定性盐的累积。这些累积的盐会导致设备 腐蚀、滤器频繁更换和过度泡沫化等问题。 离子交换树脂曾经用于去除胺液内的热稳定性盐。但由于树脂在使用过程中对不同盐类 的交换能力不同，导致对热稳定性盐的去除受一定的限制。其外，间歇性的脱盐操作也较难 保 胺液内的盐浓度稳定在一个优化的范围内。 特殊的SES （Salt Elimination System ）系统，采用先进的和独特的细网状离子树脂、 专利的紧密床设计和快速短周期交换技术，能对热稳定性盐实现高效的 线脱除。 详述 在炼化厂内，采用胺法去除酸性气，如硫化氢是个非常重要的工艺单元。该工艺的基本 流程如下：20-50%的贫胺液从吸收塔的塔顶下流，与来自塔底的处理气 （含酸性气）逆向 流动。 此过程中，酸性气被胺液吸收，变成富胺液。脱除酸性气的气体从塔顶流出，富胺 液从塔底流出，进入再生工段。富胺液再生方式为的热再生，即采用蒸汽汽提，去除胺液内 吸收酸性气体，再生的胺液为贫胺液，重新回到吸收塔的顶部。 使用胺法脱硫存在的一个共性问题是少量热稳定盐 （HSS）的形成。这些盐类不能采 用气提的方法去除，其成因是气体中某些酸性物质与胺发生的不可逆反 。这些盐类包括氯 化物，硫酸盐，甲酸，醋酸，草酸，硫氰酸，硫代硫酸钠等。 由于这些盐类有较强的化学 键， 高温下不离解，导致在胺液内逐步累积。当这些盐的浓度累积到一定程度时，对系统 的运行、设备的维护及保养提出一定的挑战： l 高腐蚀速率导致 力腐蚀开裂； l 高昂的维护、维修费用和安全隐患； l 频繁更换过滤器； l 胺液发泡和吸收塔堵塞； l 减少胺液吸收效率； l 换热器管和再沸器结垢； l 过多的热量需求； l 系统运行的不稳定； 高腐蚀率以及 力腐蚀开裂是胺法脱硫设备的典型现象。这通常归咎于胺液内的热稳定 性盐。热稳定性盐的腐蚀造成了严重的安全问题、高维修和保养费用，以及潜在的环境影响。 调查显示，约有 60 ％的胺法脱硫系统有 力腐蚀开裂的问题。采取预防性措施减少腐蚀可 以产生良好的结果，提高胺法脱硫系统的可靠性。 为了防止胺液内的热稳定性盐累积到一定的极限浓度，最直接的办法是定期进行胺液净 化。但是考虑到当前的竞争环境、成本控制和限制排污的现状，该法过于昂贵。其 的方法， 如真空蒸馏、常规离子交换或电透析设备，无论是 线还是离线的，都存在设备笨重和昂贵 的缺点，而且不能有效的克服热稳定性盐引起的腐蚀问题。 理想的解决方案 线对胺液进行净化 （而不是周期性）。这将确保一个稳定脱硫运作， 而且胺液内热稳定盐的浓度可以控制在较低的水平，从而使腐蚀速率最小化。 SES 系统可以对再生的胺液进入吸收塔之前进行 线处理。其简化流程如下： 贫胺液 脱酸气 酸性气 吸 脱 收 气 塔 塔 SES 富胺液 含酸气 SES 系统采用具有独特功能的细网状树脂，专利的紧密床技术和快速短周期的运行方 式。这种先进离子交换技术与传统的离子交换系统有如下的差异： l 采用细网状树脂; l 专利紧密树脂床技术; l 逆流再生; l 高流速和短周期; l 结构紧凑的预制系统。 采用SES 对胺液进行净化，每个处理周期基本上有两个步骤：脱盐和再生。这个循环 每10-20 分钟自动重复。 步骤1： 贫胺溶液泵入树脂床，离子交换树脂去除热稳定盐，纯化的胺液进入闪蒸罐或进入胺循 环