+870m北抽放巷防误穿煤层措施.docVIP

一、概况 +870m1-1采区北抽放巷在煤系地层中,在C1煤层与C4煤层之间的矽质灰岩层位掘进.根据首采区石门揭煤情况及其他地质探孔资料显示：C1煤层与C4煤层之间仍有3-5层煤线，为了有效的防止误穿煤层及瓦斯事故，鉴于此，特制定技安措施。 二、钻孔设计 1.探眼布置 （1）、1#离巷道左帮巷底1.2m、2#离巷道右帮0.5m，离碛头2m巷顶布置2个钻孔。 （2）、钻孔直径： 75mm。（详见附图1） 2.警戒线的确定：沿探煤层孔见煤点位置,推断该巷道与煤层之间的位置关系。作好竣工资料和图纸。 3.超前距离及允许掘进距离：探煤钻孔终孔位置超前掘进工作面的距离为大余10米真厚。经探煤层孔资料证实无误穿煤层威胁，方可继续进行掘进。 4.为了防止因地质构造异常点误穿煤层，地测部门应该根据掘进工作面的实际情况，合理安排地质人员收集层位资料，以便抽放巷层位控制。及时采取合理的技术措施。 三、钻孔施工措施 1.钻孔施工前，施工人员必须检查安全退路是否通畅、安全防护设施是否完好可以正常使用、通风系统是否稳定可靠、风水电情况是否正常、排水系统是否通畅，每班必须使用专用工具对整个作业范围内的悬矸进行认真清找，且找尽为准，如遇处理不了的危岩，及时向矿调度汇报,待处理好后才能施工。 2.在施工地点后方5m内巷道回风侧顶板悬挂瓦斯传感器，距顶300mm，距帮200mm，报警值0.8%，断电值1.5%，断电范围为巷道内及回风流中的所有电器设备。监测工必须经常进行检查调试，保证传感器灵敏可靠、运作正常。 3.施工过程中必须进行通风，严禁无风或微风情况下作业。若发生停风情况，必须立即停电撤人至安全地点，待供风正常后由瓦检员检查巷道及工作面内的瓦斯浓度不超过0.8%的情况下，方可进行送电作业。 4.钻机必须要有可靠的风电、瓦斯电闭锁装置。 5.若见煤出现钻孔喷孔严重等异常情况时，必须立即停止施工人员撤离至地面，瓦检员通过地面监控分站监视瓦斯变化情况，并立即向矿调度室及相关领导汇报，矿调度室及时向矿总工程师汇报，在采取相应措施排除隐患经总工程师同意后才能恢复施工。 6.施工钻孔过程中产生的浮煤、浮矸、积水必须及时清理干净，确保文明生产。 7.严格执行交接班制度：交接班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔方位、倾角、见煤岩情况、孔内瓦斯变化情况、设备运转情况等，全面向通瓦区值班人员汇报。 8.瓦检员必须现场跟班，按《煤矿安全规程》的规定检查施钻点的瓦斯情况，并作好记录；当施钻点瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，查明原因采取相关措施进行处理；施钻点瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全地点，同时向调度室及通瓦区汇报，利用地面监控站对施钻地点瓦斯浓度进行监控，只有在瓦斯浓度降到0.8%以下后，经总工程师同意后方可恢复作业。 9.机运队负责对施钻井巷内的一切机电设备进行维护、检查，确保设备完好，杜绝失爆。每周不少于2次，并作好记录备查。 10.施钻过程中：（1）施钻人员随时观察施钻范围内的危岩、稳固钻机的支柱及钻机的各连接装置等情况，一旦发现任何一处有问题，必须立即停止施钻，处理结束后，方可恢复作业；（2）上下钻杆时，操作钻机的人员与上下钻杆的人员必须配合好，做到呼应一致，不得正对钻孔进行操作；（3）如发现沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻，但不能移动或排出钻杆，派人监视水情，立即报告矿调度室。如情况危急，必须立即通知受水威胁地点的人员撤退，并采取应急措施。 11.装运钻机前要进行检查，钻机各部件必须齐全，电机必须防爆，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；钻机在地面试机正常后才能搬运至井下施工地点，搬运过程中要防止损坏。 12.钻机安装要牢固，用压柱或底锚将钻机固定，不得随意摆动。电器设备保证完好达到机电队机电设备管理要求。要严格执行停送电制度。 13.钻进中应用地质人员做好记录工作。必须认真填写原始记录，记录要真实、齐全、清楚，并对孔深进行核实。 14.钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点，立即报告调度室，采取相应措施。 15.探煤层钻孔根据设计完成探测任务后，作好竣工图。确保安全距离后，方可在地测部发出允许掘进通知单后掘进。地测部下发正常掘进后，每班有一人到现场观察抽放巷层位情况，发现层位有异常情况时及时汇报调度室和有关单位领导，停止工作面采掘活动，另行制定措施，直至确定巷道已完全穿过物探异常区域无层位异常为止。 四、安全技术措施 （一）通风管理 1.局部通风必须采用双风机、双电源供风，主、备风机能够自动切换，每天试验一次，并做好记录，保证风机自动切换灵活可靠； 2.局部通风机必须采用“三专”供电，有可靠的风电闭锁和瓦斯电闭锁；设专