高铬铸铁基金属陶瓷颗粒增强复合层磨损性能初步研究.pdfVIP

高铬铸铁基金属陶瓷颗粒增强复合层磨损性能的初步研究 卢洪波，廖清泉，黄先波，马峰 (郑州鼎盛工程技术有限公司， 郑州，450000) 摘要：用回收的废wC—Tic—Co金属陶瓷颗粒(硬质合金)作增强体，采用负压铸渗工艺制 备了金属陶瓷颗粒／高铬铸铁基复合材料耐磨层。借助于三体磨料磨损试验机、扫描电镜研究 了磨料粒度、磨损时间、增强体掺杂、以及热处理对复合材料耐磨性的影响，结果表明：复 合材料的体积磨损量随着磨料粒度的减小呈逐渐降低的变化规律，但是在150目时出现磨损 体积增大的现象；随着磨损时间继续，复合材料相对磨损体积呈现先下降后上升的趋势；通 过向增强体中掺杂铸造碳化钨颗粒对复合材料的耐磨性影响不大，无论铸态还是热处理态复 合材料的耐磨性均比标样有显著提高，其中铸态复合材料的耐磨性是标样的2．4～2．7倍，热 处理态复合材料的耐磨性是标样的2．3～3．1倍。 关键词：高铬铸铁基复合材料；硬质合金；负压铸渗；耐磨性 近年来陶瓷颗粒增强铁基复合材料成了材料研究的热点【1。31，因为其具有陶瓷材料的高硬度、高 强度及高耐磨性，又有钢铁材料的高韧性、易成型、可热处理、可机加工等性能。 目前研究较多的铁基复合材料普遍采用wc增强颗粒，主要是由于WC颗粒具有高硬度和高耐磨 性的同时可以与高温铁液完全润湿【4】’但是使用wC颗粒作为复合材料的增强体往往显示出较低的性 能价格比，成为限制其工业应用的主要障碍。wc．TiC．Co硬质合金中含有WC相最多，失效的硬质合 金工件作为废品处理造成巨大的经济损失，所以人们研制出许多工艺回收废弃硬质合金中昂贵的稀 有金属【5．6】，但是这些方法大多工艺复杂、成本高、实用性较差。本文使用废弃的wC-TiC—Co硬质合 金作为增强颗粒，利用负压铸渗工艺制备颗粒增强复合材料，使生产的复合材料具有优良磨损性能 的同时还将具备价格低，无污染等特点。 文中描述了制备复合材料的铸造及热处理工艺，并对制备的复合材料进行了三体磨料磨损性能 测试，研究了磨料粒度、磨损时间、增强体掺杂、以及热处理对复合材料耐磨性的影响规律，并深 入讨论了其磨损机理。 1． 复合材料的制备与试验方法 1．1复合材料的制备 试验所用的基体材料为Cr20高铬铸铁，增强体为20目的WC．TiC．Co颗粒，为了考察在硬质合 金增强体中掺杂WC颗粒对复合材料耐磨性的影响，根据掺杂颗粒配比不同给复合材料分组，如表 l所示。本文采用负压铸渗工艺制备复合材料，具有成型方法简单可靠、生产周期短、成本低、工 件不变形等优点。具体方法为：在混合颗粒中加入铸渗剂并混合均匀铺覆在铸型中特定位置，烘干 硬化然后浇注，金属液在负压、毛细管力的作用下，与增强颗粒接触，并发生增强颗粒溶解、扩散、 以及反应现象，最后获得界面结合良好的复合材料。 对制备的复合材料进行了热处理，具体参数为980℃保温2小时，然后空淬。高温淬火的目的 328 是为了改善基体组织进而最大限度发挥复合材料耐磨性。 表l不同增强颗粒配比 1．2三体磨料磨损试验 磨损试验在三体磨料磨损试验机上进行，磨损过程是通过试样在被磨料覆盖的轨道上的运动来 完成的。图1是试验原理示意图，试样在轨道上滑动，试样与轨道之间的砂粒处于滚动，滑动或静 止状态，砂粒的反复碾压和擦划形成材料的磨损损失。 向 ofme Fig-lP由cipleequipment 图1试验机原理示意图 对制各的复合材料进行三体磨料磨损试验，标样选用热处理态的Cf20高铬铸铁，由于复合材料 的基体与增强颗粒的密度相差太大，质量损失没有可比性，因此采用体积损失法进行耐磨性能评价。 体积相对耐磨性可以由下式表示： 。 口：业 厶Gfp 式中，△G和△G分别为复合材料试样和标样四次试验失重的平均值，质量测试采用精度为 O．000lg的光电天平称量；p是标样密度；房是复合材料密