通用手机电池充电器外壳注塑模设计及其.pptVIP

姓名：张琦 学号：20090020362 班级：2009级机械本三 最后，对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 一、发展前景1.模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。 2.手机充电器前景 在兴旺的手机产业带动下，手机充电器制造商对行业前景保持乐观。中国大陆是全球手机充电器的最大生产基地，拥有超过100家手机充电器制造商，其中大多数为中小型公司。平均每家厂商的月产能为60万以上。 尽管过度竞争导致市场出现一些衰退，期待2013年中国大陆的总出货量和出口继续增长。旅行充电器和车用充电器是主流产品，市场上还出现桌面和紧急充电器等丰富产品线，包括带有不同手机厂商连接器的通用充电器。另外，中国大陆出口的手机充电器产品几乎都有CE认证。最近几年，供过于求导致香港地区出口增长减速。厂家将研发重点放在提高产品外形设计和增加用户友好性方面。 二、塑件工艺分析 塑件的结构要素 其内腔存在孔和凸台，结构较复杂。该塑件为手机充电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时作为手机充电器，必须满足绝缘性。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。 (1)脱模斜度 脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1o。 (2)塑件的圆角 为了防止塑件转角产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，内外径均取R5mm。 (3)塑件的壁厚。 塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会产生较大的影响。塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。根据手机充电器外壳的材料，结构、强度等方面的要求，壁厚取2mm。 (4)孔 孔制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造工艺的复杂性。 （5）塑件尺寸公差与精度 该制品长70mm，宽50mm，最高20mm，重10.35g。影响塑件公差的主要因素是：模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件制品的形状和飞边厚度的波动、脱校斜度及成型后制品的尺寸变化。手机充电器外壳上盖的塑件选用的尺寸精度等级为4级，公差为GB1800-79尺小公差数值。 三、模具设计要点 1. 方案的确定 以机床的注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%。 计算： N=4.68 N----型腔数 S----注射机的注射量（g） W浇----浇注系统的重量（g） W件----塑件重量（g） N=4.685所以，此模具型腔为一模四腔结构。 2.型腔、型芯的结构 ????(1)型腔的结构设计：本设计采用嵌入式型腔结构。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。 ?????(2)型芯的结构设计：型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。本模具中型芯采用组合式型芯结构。采用该种结构可节省优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模和定模位置精度，即有利于型芯冷却和排气的实施。 3.?浇口的设计 浇口是浇