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常用打样工艺知识简介 常用打样流程 冲压(模具)/机加工(车床) 表面处理 (抛光,腐蚀,电镀,氧化) 包装(装配,包装) 常见工艺简介 冲压 大家一定都比我更清楚,我们大部分产品都是由模冲压完成. 机加工 主要由车床,雕刻机,批花机等加工完成.如我们的CD纹等产品. 冲压和机加工决定了我们的产品的基本外开形和尺寸. 常见工艺简介 抛光 产品进行表面处理的前工序.由于冲压和机加工的或材料本身的表面光洁度不是很高,对后工序有一定的影响,所以在表面处理前,一般都会有抛光工序,可以解决一些轻微的瑕疵和提高表面光洁度,有利于表面处理的进行. 常见表面处理工艺简介 腐蚀 我们公司常见的腐蚀有两大类,如常见的不锈钢LOGO标牌等为表面腐蚀,不锈钢出音网孔等为蚀穿腐蚀.表面腐蚀的深度一般为0.02-0.05.蚀穿腐蚀的料厚一般在0.05-0.4之间,目前公司所能做的是0.05-0.2之间. 常用的腐蚀材料为铜和不锈钢. 常见表面处理工艺简介 表面腐蚀 抛光-清洗-丝印-腐蚀-退油 表面腐蚀为单面腐蚀 蚀穿腐蚀 抛光-清洗-丝印感光油墨-感光-显影-腐蚀-退油 蚀穿腐蚀为双面腐蚀 不锈钢蚀穿工艺介绍 蚀穿的厚度为0.05-0.2. 最小孔径应1.5T(料厚). 最小边距及孔间距2T (料厚). 公差约在+/-0.05左右. 在产品有较多通孔和盲孔时,模具不宜加工时,可以采用腐蚀工艺,但腐蚀尺寸稳定性较差,所以要采用模具冲压和腐蚀相结合的工艺,装配尺寸由模具来冲压完成. 常见表面处理工艺简介 电镀 常见的电镀产品多为铜材和铝合金产品,因为它们的防护性能较差.不锈钢材质产品电镀多是为了颜色(如金色,枪色). 常见的电镀资料有,PNP(白钢),IPS(), IPG(钛金),GSP,枪色,由于枪色的性能较差,大多需要加电泳或过UV. 常见表面效果氧化工艺简介 亮LOGO字法线工艺 氧化--丝印--腐蚀法线--氧化 亮LOGO字雾面工艺 氧化--丝印--雾面(无材料纹)--氧化 亮LOGO字酸砂工艺 氧化--丝印--腐蚀砂面--氧化 亮LOGO字染色工艺 氧化--丝印--脱氧化膜--氧化染色 常见表面效果氧化工艺简介 喷砂本色氧化工艺 清洗--喷砂--氧化 喷砂染色氧化工艺 清洗--喷砂--氧化--染色 常用铝材介绍及选用 我司常用铝材为1050住友光面铝,1085镜面,1050台灰铝,1050西南铝.5052韩国铝. 住友铝常用来做亮字,法线效果,有较明显的材料纹路.着色效果好. 1085镜面铝常用来做亮字,雾面效果,无明显材料纹路. 台灰铝常用来做凸字(冲压字),喷沙面效果. 常用铝材介绍及选用 西南铝 与台灰铝性能相近,但表面效果较差,常用来做内件. 5052韩国铝 材质较硬,常用来做强度要求高的产品,但其着色效果较不理想,因其材质较硬,喷沙面效果会较其它铝材细腻(相用号数). 模具工艺对样品工艺的影响 在产品评估初期不只要考虑产品的外观工艺,也要考虑到模具工艺. 因有部分产品所设计结构,无法直接使用挂具,所以在开模时需保留适当位置供氧化使用,在表面效果处理完成时,再将其切除. 因在氧化过程中,会对产品尺寸造成一定影响,所以尽可能使用大于产品外形的坯料,在产品表处理完成后,再切出产品外形. 模具工艺对样品工艺的影响 在冲切产品外形时批锋方向可跟据后续工续来决定,若所冲外形和孔需要亮边,则批锋可以正面,否则批锋应在背面. 菲林的分类 阴片和阳片,膜上和膜下 组合起来就有阴片膜上,阴片膜上和阳片膜上,阳片膜下. 常用的表面腐蚀为阳片膜下,蚀穿腐蚀为阴片膜下. * * *