不同氧含量非调质钢高周疲劳破坏行为.pdfVIP

结构强度研究 不同氧含量的非调质钢的高周疲劳破坏行为 王琼∞惠卫军∞’陈思联①查小琴@董瀚①翁宇庆① (①先进钢铁材料技术国家工程研究中心，北京；②昆明理工大学材料与冶金工程学院，昆明； ③中国船舶重工集团公司第725研究所，洛阳) ■蔓t采用旋转弯曲疲劳实验对比研究了工业生产的两种不同氧含量(18ppm和低于10ppm)削e碳 徽合金非调质钢F45MnV在不同状态(正火、调质和锻态)下的疲劳破坏行为，结果表明，氧含量减少到 10ppm能够改普实验料在调质态的疲劳性能，但对于具有铁索体+珠光体组织的实验料，其作用并不明 显，但通过细小这类组织．可使其疲劳性睢达到调质钢的水平． 关■词：氧含量；非调质钢；疲劳性能 为了降低成本，国内外先后开发了不需要调质处理而在热锻状态即可使用的中碳微合金非调 质钢，用来代替调质处理的碳素或合金钢制造曲轴、连杆等零件。这些零件多在交变应力状况下 较长时间运转，容易产生疲劳断裂，故提高非调质钢的疲劳性能十分重要11-51。钢中氧含量的高低 影响钢的洁净度水平，因而在实际生产中，多通过降低钢中的氧含量来控制夹杂物的水平，从而 改善其高周疲劳性能16]。对于具有回火马氏体组织的调质钢，氧含量对其疲劳性能的影响已有较 多的研究【_MoJ；而对于具有铁素体+珠光体组织的非调质钢，氧含量对其疲劳性能的影响则未见相 关的研究工作。对此，本文采用旋转弯曲疲劳实验，对比研究了工业生产的两种不同氧含量的中 碳微合金非调质钢F45MnV在不同状态(正火、调质和锻态)下的疲劳破坏行为。 1试验材料及方法 实验用料为工业生产的两种不同氧含量的嘶Omm的中碳非调质钢F45Mn2V棒材，冶炼工艺 均为转炉+炉外精炼+真空脱气(EAF+LF+VD)，其化学成分见表1．实验钢试样的取样方法及热处 理工艺见表2。取样后加工成标准拉伸试样qo=5do,如=5mm)、旋转弯曲疲劳试样(标距段直径5．97 mm，长度30 mm)。 在室温下，按照国标GB／T4337．84在国产PQl_6型旋转弯曲疲劳实验机上进行疲劳实验， 采用升降法测定条件疲劳极限。实验机为四点加力，实验频率为5000 rpm／min，循环特征为R1， 试验一直进行到试样失效或达到lO7次时为止。 在日立S-4300型场发射扫描电镜下观察疲劳断口和试样表面裂纹扩展情况。金相试样在 3～揣的硝酸酒精中侵蚀后在光学显微镜下观察并拍照。制备纵向金相试样，根据GB,rr 10561-2005对钢中的夹杂物评级。 囊1实验材科的化学成分l质■分敷，wt-％) ·262· 结构强度研究 3讨论 3．I氧含量对正火处理钢疲劳裂纹的影响 实验结果表明。两种不同氧含量的中碳非调质钢P45Mn2V经iE火态处理以后都得到了铁素体 +珠光体组织，虽然两者的组织大小存在一定的区别(低氧料的组织要比高氧料的组织偏小)，但 它们的疲劳性能差别不大，疲劳断裂均起裂于试样表面基体，并沿着铁素体-珠光体晶界面延伸扩 展，而没有由于氧化物夹杂而引起的疲劳源。钢的疲劳断裂是表面基体缺口和钢中非金属夹杂物 相互竞争的结果。野村一树【1ll认为由于铁素体相的硬度低于珠光体相，因而在疲劳往复应力的作 用下，塑性滑移变形往往主要集中于软相铁素体中，硬相珠光体中则往往难以产生塑性滑移变形， 疲劳裂纹优先从软相扩展，萌生于表面的铁素体珠光体边界，见图5所示．在本实验中，钢中的 氧含量都在18ppm以T，这种情况下，所生成的氧化物夹杂对疲劳裂纹的影响明显不及软相铁素 体，氧化物夹杂物的影响完全滞后于铁素体的影响，以至于实验中的疲劳裂纹源都起源于表面基 体，而不是氧化物夹杂。所以对于正火处理低氧含量的铁索体+珠光体组织钢，氧含量对疲劳裂 纹几乎不产生影响。 3．2氧含量对调质处理钢疲劳裂纹的影响 对于调质处理后的F45Mn2V钢，其组织均为高温回火马氏体，表明不同氧含量对组织大小几 乎没有影响。但经过疲劳断裂测试，两者的疲劳性能存在明显差别，低氧料的疲劳性能明显高于 高氧料，低氧态试样起裂源均为表面基体，而高氧态试样则有少部分为夹杂物起裂，ll2J这说明氧 含量高的钢在凝固前沿易生成大夹杂物且分布不均匀，从