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粘结片检验方法 粘结片的测试指标主要有以下几种：凝胶化时间（Gel Time）、树脂含量（Resin Content）、树脂流动度（Resin Flow）、挥发物含量（Volatile Content）。它们各自的检验方法如下： 凝胶化时间 粘结片上的树脂的粘度在整个加热过程中从非常低到无穷大，如下图所示： 从上图我们可以看到，凝胶化时间长，树脂的粘度就低，树脂的流动性、渗透性好；凝胶化时间短，树脂的粘度高，树脂的流动性、渗透性差。 但是凝胶化时间必须控制造一定的范围内，凝胶化时间太长，树脂的流动性太好，板材层压过程中容易出现滑板、流胶过多、白边白角、微气泡、板厚不均匀等问题；相反，凝胶化时间太短，树脂流动性差，树脂不易渗入到玻璃布纤维内，板材易出现“干花”、“分层”等问题。凝胶化时间一般控制在170±20秒（S1130）、140±20秒（S1141）的范围内。 凝胶化时间的测试方法：取200mg树脂放入预先加热至171±0.5℃的凝胶测试仪的加热盘中，立即起动计时器，用竹签来回转动，保持树脂粉与加热盘表面接触20秒。然后再以直径10-13mm圆周运动搅动树脂。当被搅动的树脂与热盘分离时，立即停止计时器，经过的总时间为凝胶化时间。 注意事项： 1.1终点的判断：这是关键，G.T的终点必须是树脂完全脱离加热盘时才是终点；有些客户在做G.T时会有不同的结果，一般都是客户做得比较短，主要的原因是终点的判断不一样造成的。 1.2人为误差：不同的操作人员之间会有不同的测试结果，同一操作者每次结果都会有相差，人为误差在±5s左右是正常的； 树脂流动度 半固化片的流动度与半固化片的凝胶化时间、树脂含量，不同厂家的布（实际上是不同的表面处理剂）有关。一般来说，凝胶时间长、树脂含量高，则流动度大。流动度过大，压板过程容易出现跑板、流胶过多等问题。流动度的大小，在一定程度上也能反映出树脂的固化程度。 流动度的测试方法：切取面积为100cm2方形或圆形且形状相同的4张样品，一起称重W1，对齐叠放在一起，上下再放上离型膜，放在不锈钢板的上面，盖上不锈钢板。然后将此组合放入温度为171±3℃的压机中部压制，压力为200PSI，时间为10分钟。压制结束后取出样品放入干燥器内冷却到室温。用冲模器从试样中心部位冲切出直径为80mm的圆片，称重W2，流动度的计算公式为：[（W1-2W2）/W2]X100% 注意事项： 用不同的压机做同一样品的流动度会存在系统误差，尤其对树脂含量高的1080（64%）、106（70%），误差可能会更大，主要的原因可能是压机的压力波动造成的。另外值得注意的是做流动度后的粘结片的外观和厚度都不作评判，不能代表粘结片正常层压后的外观和厚度情况，原因很简单，因为小压机的层压条件与正常生产的层压条件不同。 生益公司的粘结片的流动度指标：7628（43%），22±5%；7628H（50%）30±5%；2116（52%），30±5%；1080（64%），40±5%；106（70%），42±5%。 树脂含量 一般来讲，树脂含量大，层压板材的绝缘性能、耐化学性能会有所提高，但是机械强度、尺寸稳定性会有所下降；树脂含量过小，树脂不能完全包容玻璃布，造成半固化片之间的结合不好，机械强度下降。因此，树脂含量的大小，要根据具体的情况来定，主要根据所要求的半固化片的厚度来定。目前的树脂含量一般为40-70%，最常见的为43±3%。 树脂含量的控制，主要依靠上胶机的夹轴间隙来实现的。要确保半固化片的树脂含量在经向、纬向都均匀，除了要求良好的胶水配方体系，玻璃布厚度均匀之外，更重要的是要求良好的夹轴性能，如夹轴的刚性、夹轴的加工精度等。 树脂含量的测试方法：切取面积为100cm2方形或圆形的样品，称重为W1，然后放入温度为610+55-14℃范围的马弗炉中燃烧10-15min，或烧至碳化物完全除去，称重为W2，则树脂含量为[（W1-W2）/W1]X100% 另外采用称重计算法得出半固化片的RC%=（1-BW/TW）x100% 式中：BW，玻璃布的重量；TW，粘结片试样的重量。 常用玻璃布的布重： 7628，210±3g/m2；2116，106±2g/m2；1080，48±1g/m2； 生益公司的粘结片的树脂含量： 7628，43±3%，50±3%；2116，52±3%；1080，64±3%；106，70±3%。 挥发份 浸胶玻璃布经烘烤后，在料中总是有一部分溶剂不能完全挥发，这些剩余的溶剂称之为挥发份。挥发份含量太大的话，层压板材的电气绝缘性能和耐浸焊性都会下降。IPC4101标准规定FR-4的挥发份要求是〈0.75%。一般来说，树脂含量越高，半固化片的挥发份也会越高。 挥发份的测试方法：切取一定面积（一般为100cm2）的样品，称重为W1，用钩钩住放入