质量控制防错装置.pptVIP

质量确认的方法　－　注意变化点 监查 确认 初样 首 件 末 件 定期确认 初样　…………… 新产品、设计变更品、工序变更品 首件、末件……… 作业开始／结束时、模具?刀具更换时、交接班时 定期确认　 ………按既定的时间间隔，确认作业标准是否得到遵守 审核确认　……… 管理?监督者、检查部门进行复检 56 异常的处理 ?异常报告规则的制定， 迅速报告的车间氛围建设 　 　 ?不良发生时的对应 　　①已生产产品的处理 　　②向相关部门的信息传达 　　③针对真因的对策措施 ?非一次下线产品的处理 　（暂时保留产品、掉落品、返修品） 　　　　　　　要点 ?重要事项：早期发现 迅速的判断和处理 ?隐患的表面化 59 项目 　　 ＪＲ人员 （当天） 多能工培养 （培训中） 支援者 （5天） 设备改造?调整 条件变更 新设备设置 （5天） 工装变更 材料变更 设计变更后的流动期 作业工序变更（现有工位数） 作业方法变更 工位顺序变更 计测器变更 规格变更 （检查?判定 规格） 计测方法变更 温度变化 （10℃以上） 温度变化 （达到30以下的时候） 5Ｍ1Ｅ的变更管理?变化点管理 5Ｍ1Ｅ的变更 人 设备 操作方法 材料?零件 计测 环境 ①确认制造条件 ②质量的确认 ③与后工序的联络 ①管理图?推移图的异常 ②日常点检中的异常 ③感觉异于平常 变化点管理 73 解决问题的要点 　　实施对策之前的过程 　　１．把握事实 　　　　把握问题是什么、怎样发生的 　　２．查明原因 　　　　明确问题点，查明原因 　　３．对策 　　　　不要先考虑对策，要针对原因采取措施。 　　　　合理的对策措施与防止再发 　　４．标准化与横向展开 58 用3现、2原主义解决问题 　　?用3现（现场、现物、现实）来把握事实、查明原因 　?基于2原（原理、原则）的合理对策 　　?以时间系列把握変化 　　?通过层别对比来观察差异 　　?多问几个为什么，抓住真正原因 把握现状（数据解析）的要点 59 把握事实　－　时间系列现象关联图 客户　　　　 部门 人 工作的 起始 发生障碍 ?从结果往前追溯，确认流程 ?不能想当然，而要举出事实 　（可能的话确认碰头会的记录、策划书） ?是否按规定的顺序执行了 ?工作有无疏忽、遗漏 ?举出异于平常的変化点、変更点 部门 时间 60 现象2 现象3 特性要因图与背后要因联锁图的比较 环境 管理 硬件 人 软件 特性要因连锁图 Ｂ Ｈ Ｇ Ａ Ｍ Ｊ Ｄ Ｆ Ｌ Ｅ Ｉ Ｋ Ｃ 现象1 Ｋ Ｌ Ｆ Ｓ Ｍ Ｅ Ｄ Ｈ Ｉ Ｌ Ｃ Ｌ Ａ Ｅ Ｈ Ｍ Ｊ Ｈ Ｇ Ｅ Ｅ Ｓ Ｌ Ｓ Ｂ Ｍ 背后要因连锁图 61 5个为什么分析 － 多问几个为什么来思考背后要因 　用logic tree反复问为什么 真正的原因 　?背后要因不止1个。人、信息、标准、工作机制等都有可能 　?不确定的要因全部举出　 　　　→　举出后确认真伪 　?一直追溯到工作机制、规则 　?对人的责任不回避　 　　　→　并非追究责任，而是要改善流程使人不再出错 举出管理上的几个原因 也有人、机制、规则等的 关系 62 Ｅ Ｓ Ｌ Ｌ 列举对策方案的要点 ?首先，考虑改变（１）ｍSHELL的周边项目的对策 　 ?其次，（２）检讨改变人的对策 ?把预防过失对策的构思顺序4STEP和 　mSHELL组合起来加以探讨较为有效 Ｈ ｍ 63 防止失误对策的思考顺序 １．停止 ２．发生失误后无法继续后续操作 ３．使之容易明白 ４．使操作简单易行 ５．使其自己能察觉 ６．使其自己能预测 ７．培养质量优先的意识 ８．培养其能力 ９．发生失误自己能检查出 　 ．通过其它手段探测 １０ 　 ．防备 １１ （1）去除原因 （2）减少影响 （3）探测 （4）减少损害 发生 失误 64 防止失误的４STEP与ｍSHELL模式 　　　　　　　　失误对策的 　　　　　　　　　　　　构思顺序 ｍSHELL模式 停止 使其无法操作 使之容易明白 使操作简单易行 使其自己能察觉 使其自己能预测 培养质量优先意识 培养其能力 培养自主检查能力 通过其它检查手段检测 防备 ｍ（management） 改变文化、组织 Ｓ（software） 改变手顺数、程序、标识 Ｈ（hardware） 改变设备 Ｅ（环境） 改变作业环境 L－L（周围的人） 健全由人来支援的体制 按顺序思考对策，能减少疏漏 65 对策的推进方法 　　 ?改善工作的工具、机制 　　?考虑发生源对策与流出对策 　　?确定５Ｗ１Ｈ 　　　由何人、如何以及到何时为止改善？确定责任 　　?不要止于个别对策，要提高对策的层次 　　?确定管理项目 　　?向有关人员宣贯