OPC在企业与应用.pdfVIP

中国石油和化工自动化第八届技术年会论文集 OPC在企业中的应用 郑雯 热依木江．热合曼 郎伟 乌鲁木齐石化公司 新疆乌鲁木齐市830019 摘要；OPC作为一种重要的工业标准，它是为解决应用软件与各种设备驱动程序之间的通讯而提出的，它把硬件厂商和应用 软件开发者分离开来，大大提高了双方的工作效率，因而，OPC越来越受到各仪表生产厂家的重视。本文论述了基于现场总 线的OPCServer的发展过程和优点，并结合在本单位应用的实际情况，实例论述了oPcServer的具体应用。 关键词：OPC：脏s；DCS：接口 1OPC简介 随着计算机技术的不断发展，用户需求的不断提高，以DCS(集散控制系统)为主体的工业控制系统 功能日趋强大，结构日益复杂，一套工业控制系统往往选用了几家不同公司的控制设备。在过去，为了存 取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数。但由于这些公司缺乏统一的 标准，现场设备的种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。同时， 一个系统中如果运行不同公司的控制软件，也存在着相互冲突的风险。因此一种具有高效性、可靠性、开 放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序应运而生。 OPC(OLEforProcess 2技术为基础，通过提供一套标准的OLE／COM接口实现，OPC服务器通常支持 OPC标准以微软公司的OLE interface)，是为基于脚本编程语言而定义的标 两种类型的访问接口，一个是自动化接口(Automation 准接口，可使用Visual interface)，是专门为C++等高级编程语言而制定的标准接口。 2oPC技术在工业控制领域中的影响 OPC技术对工业控制系统影响和应用是基础性和革命性的，它的作用主要表现在一下几个方面： 首先，OPC解决了设备驱动程序开发中的异构问题。作为统一的接口标准，硬件厂商只需提供一套符 合OPC技术的程序，软件开发人员也只需编写一个标准接口，就可以使用户方便地进行设备选型和功能的 扩充。 其次，OPC解决了现场总线系统中异构网段之间数据交换问题。现场总线系统仍然存在多种总线并存 的局面，因此系统集成和异构网段之间的数据交换面临许多困难。由OPC作为异构网段集成的中间件，只 要每个总线段提供各自的OPC服务器，任一OPC客户端软件都可以通过一致的OPC接口访问这些服务器， 从而获取各个总线段的数据，并很好地实现异构总线段之间的数据交互。 第三，OPC可作为访问专有数据库的中间件。实际应用中，许多控制软件都采用专有的实时数据库或 历史数据库，这些数据库由控制软件的开发商自主开发。对这类数据库的访问必须通过调用开发商提供的 API函数或其它特殊的方式才能进行。然而不同开发商提供的API函数是不一样的，这就带来了类似硬件 驱动器开发的问题。采用OPC则能有效解决这个问题，只要专有数据库的开发商在提供数据库的同时也能 提供一个访问该数据库的OPC接口，那么当用户访问时只需按照OPC规范的要求编写客户端程序即可，而 无需了解该专有数据库特定的接口要求。 第四，OPC便于集成不同的数据，为控制系统向管理系统升级提供了方便。当前控制系统的趋势之一 就是网络化，控制系统内部采用网络技术，且整个控制系统与企业的管理系统也通过网络连接，控制系统 只是整个企业网的一个子网。在实现这样的企业网络过程中，无论是PLC(可编程控制器)还是DCS，或 161 过程控制与信息管理 者是FCS(现场总线控制系统)，都可以通过OPC快速可靠的彼此交换信息。换句话说，OPC提升了控制系 统的功能，增强了网络的功能，提高了企业管理的水平，是整个企业网络的数据接口规范。 3OPC技术在乌石化MES系统中的应用 乌石化IVIES系统主要由P)tD、ORACLE、SOL V3．1．3Spl、艾默生公司的 河CS3000、ABBAC800M、浙大中控的SUPCONJX-300X、和利时公司的SmartPro PROVOX、Hone