白灰窑专用针刺复合滤料开发与应用.pdfVIP

2011一一2013 全国袋式除尘技术研讨会论文集 2013年4月 第十六期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 白灰窑专用针刺复合滤料的开发及应用 王玉华齐贵山刘茂顺宋传波 (山东新力环保材料有限公司) 摘要本文阐述了石灰窑所排放烟尘的特点，针对烟气成分和除尘要求设计并制定了滤料的工艺路线。通过 合理的原料配比、工艺生产、性能测试和实际使用，结果表明所研制的白灰窑专用滤料不仅满足烟气复杂的石灰窑 除尘，而且产品在耐磨、耐折、耐酸碱性及强度和尺寸稳定性等方面优于现有常规化纤滤料，同时成本得以降低， 成功开发了高性价比的白灰窑专用滤料。 关键词 白灰窑烟气除尘复合针刺滤料应用 l前言 钢铁厂所用石灰的质量将直接影响所炼钢材的产量和质量，因此煅烧石灰的石灰窑在冶金企业 中非常重要。鉴于石灰在煅烧时会排放大量的有害气体和10微米以下粉尘，国家对于石灰窑的烟尘 净化提出了严格要求¨1，而开发白灰窑专用滤料也成为当前亟待解决的问题之一。 2白灰窑的烟尘特点 石灰窑按结构区分为竖窑、回转窑、悬浮窑等型式，类型不同，所产生的污染物也不同。烟尘 特点分别如下： ①竖窑：以煤粉、焦炭、重油为主燃料，炉况及排烟参数不稳定； 粉尘的主要成分是CaO、C、 Si02，粉尘粒径多数在l∞30之间，且粉尘具有亲水性及粘结性。 ②回转窑：以煤气为主燃料，烟气温度高、湿度大，含尘浓度高； 尘的主要成分是caO，粉尘 粒径小于20，粉尘具有亲水性及粘结性。 ③悬浮窑：以煤气为主燃料，烟气温度高、含尘浓度大，粉尘主要成分是CaO、CaC03，浓度 80~200℃，且粉尘具有亲水性及粘结性。 在0～120鲥m3，烟气温度在1 由上可知，白灰窑除尘设备所用滤料应适应温度高腐蚀性强且粘结度较高的工况，滤料必须具 备耐高温、耐腐蚀、过滤精度高等性能。目前市场上主要使用滤料有耐高温的玻纤滤料和化纤滤料 两大类砼制，但玻璃纤维滤料耐磨性、抗折性及剥离强度差，而耐高温化纤滤料存在成本高、耐腐蚀 性差、使用寿命短的弱点。基于环境保护和为客户节约生产成本的角度，我公司科研人员结合两种 滤料的优缺点，开展了白灰窑针刺复合滤料的研究以满足滤料耐高温、耐腐蚀、过滤风速高，使用 寿命长，价格适中等要求。 3 白灰窑专用针刺复合滤料的开发 根据烟尘特点和已有生产经验，确定白灰窑滤料采用多种纤维复合而成。具体如下：滤料由基 布和基布上、下层的混合料面层经针刺工艺制成，基布以我公司生产的超细玻璃纤维纱原料制成， 白灰窑滤料面层以超细玻璃纤维和PPs、芳纶为原料，经机械成网工艺制成。面层和基布经针刺成 毡，做化学处理，再经裁剪、缝纫，制作成白灰窑滤袋。技术路线如图1所示。 王玉华等：白灰窑专用针刺复合滤料的开发及应用 图l针刺滤料制造工艺 3．1原料选择 目前滤材市场上的耐高温纤维有很多，但大多成本较高，针对白灰窑烟尘特点，既要满足除尘 精度等要求又要尽可能降低生产成本，原料种类及原料配比是关键所在‘51。为此，我们确定了使用 超细玻璃纤维与其他几种纤维混合以适用不同工况条件，同时达到降低成本要求。 玻璃纤维具有耐高温、抗腐蚀、强度高、吸湿低、延伸小等一系列优异特性，而且其制作成本 低，为克服其脆性大，耐磨耐折性差的缺点，我们特别选用了公司的专利产品——超细玻璃纤维‘61， 其长度为5lcm，直径在3．5_4啪，它的柔韧性、可纺性都很好，同时为提高滤料的过滤精度和使用 寿命，实现对微细粉尘的过滤和粘性粉尘剥离，配料中还特别选用了耐腐蚀性较好的聚苯硫醚(PPS) 和低含湿下性能极佳的芳纶(NomeX)与超细玻璃纤维混合。 3．2 超细玻璃纤维与普通玻璃纤维相比，柔韧性、耐折性有明显提高，但其比重高于PPS和芳纶， 为避免混合不匀，首先将PPS、芳纶纤维提前混和开松，再将超细玻璃纤维和PPS、芳纶纤维混合 料按层均匀配料。通常耐高温化学纤维和超细玻璃纤维按四层相间配料。 将超细玻璃纤维与PPS、芳纶纤维混合料按由上到下顺序放入开包机内，经粗开松。将开松好 的原料打入混棉大仓进行再一次混