高炉煤气除尘用针剌滤料开发与应用.pdfVIP

201 2011一一2013 全国袋式除尘技术研讨会论文集 3年4月 第十六期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 高炉煤气除尘用针剌滤料的开发及应用 王玉华齐贵山逯元斌崔淑利 (山东新力环保材料有限公司) 摘要基于对钢铁企业排放的高炉煤气分析基础上，本文从原料选择、梳理工艺和针刺加工以及后处理等方 面阐述了滤料的研究开发过程。实际应用和使用效果表明，高炉煤气专用针刺毡不仅能适应高炉煤气的复杂工况， 具备耐高温、强度高、过滤精度高等高性能，而且成本低，具有很高的性价比和实际应用价值。 关键词高炉煤气除尘针刺毡应用 1前言 钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的产业。为保护环 境，国家对其烟尘排放量和排放浓度进行了严格限制，虽然目前高炉的除尘技术已由电除尘逐步转 变到以袋式除尘技术为主，出口烟尘浓度可小于30mg／Nm3，然而随着环保要求的发展，国家对PM2．5 监测标准的实施，进一步提高过滤精度，降低高炉煤气排放浓度成为钢铁企业面临的必须尽快解决 的问题之一，为此，开发符合环保的绿色节能高炉煤气专用滤料成为钢铁行业和滤料生产企业共同 关注而又亟待解决的问题。 2高炉煤气特点 少，而可燃成分CO含量约占25％左右，是一种毒性很强的低热值气体，也是钢铁企业生产使用重 要的二次能源，经过净化的高炉煤气不仅可以用于余压发电，还可以提供给热风炉等用户进行再利 用。高炉煤气中的C02，N2的含量分别占15％，55％，既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反， 还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低，使得混合气体的升温速 度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好，因而高炉煤气处理较为困难。针对上述情况，既要有效降低 烟气排放浓度，又要充分利用高炉煤气成为钢铁企业节能降耗的重点工作之一，也是滤材生产企业 在产品研发中必须考虑的问题。 3高炉煤气专用针剌复合滤料的开发 现在高炉煤气中应用较为广泛的滤材是氟美斯系列。这类产品通常采用5．5um玻纤和一定比例 的聚酰亚胺(P84)混合制成，在相当长的时期内这种复合滤料对于高炉煤气的除尘起到了较好的效 果，然而随着钢铁企业向大高炉方向发展，普通玻纤的弱点愈加突出，脆性很大，既不耐磨、更不 耐折，过滤精度和使用寿命渐渐不能满足不断升级的除尘器要求，如何克服现有产品的缺陷，增加 滤材的使用寿命，提高过滤精度成为目前高炉煤气专用滤料研发中的重点和难点。 3．1原料选择及工艺路线 正确选择纤维原料，不仅可以制备出满足工况要求的过滤毡，同时还能简化生产工艺，降低生 产成本。高炉煤气专用滤料纤维的选取原则是使两种或两种以上的纤维混合，互相能取长补短，发 挥各自优势以提高产品性能。 330 王玉华等：高炉煤气除尘用针刺滤料的开发及应用 考虑到普通玻纤的缺陷以及它的低成本优势，滤料开发中我们设计了纤维细度有变化的渐进式 结构，普通玻纤和超细玻纤均有使用。超细玻纤是我公司独有专利生产的3．5啪纤维，柔韧性、可 纺性都很好，抱合力强，可以与其他化纤有效混合，发挥各自优势。有效地实现对粉尘的过滤和剥 离。众多的耐高温纤维中，聚酰亚胺(P84)纤维独有的不规则截面使其具有较高的过滤效率和低过 滤阻力，可在260度以下连续使用，为此选用上述2类纤维制备高炉煤气复合滤料在成本和性能上 都能得到保证。 根据高炉煤气特点和已有生产经验，初步确定滤料由基布和基布上、下层的混合料面层经针刺 工艺制成，基布以超细玻璃纤维纱为原料制成的，滤料面层分为2层，第l层以超细玻璃纤维和P84 为原料，第2层以普通玻纤和P84为原料，经机械成网工艺制成。面层和基布经针刺和化学处理， 再经裁剪、缝纫，最后制作成滤袋。技术路线如图1所示。 图l工艺路线图 首先，将经过前面工序配好的混合料经开松、梳理成网、交叉铺网(加入基布)，再送入针刺机 预针刺、主刺、修面、收卷(半成品)，最后经过功能化处理(成