分条经浆联合技术与应用与改进.pdfVIP

分条经浆联合技术的应用与改进 大德纺织有限公司 金建成曹云 摘要：本文介绍了分条经浆联合机在试样积小批量产品中的应用，通过实践检验和多次改选，最终 提高了浆纱质量，并有效节约了成本。 关键词：分条经浆联合机；浆料；U形管道；渗透性；增强耐磨；改进 前言 色织面料订单的特点是：多品种、少批量。近年来，随着色织面料领域竞争的加剧，客户对产品要求 也越来越高，但订单要求的价格却越来越低。在这种大环境下，降本增效就成为企业生存和发展的必要途 径之一。在本公司生产实践中，经常会碰到40-70米试样生产，并且会接到相当数量的小批量产品，大多 在100～1000米之阕，对于这些产品，用常规工艺路线生产费时费力，而且对纱线和浆料浪费相当严重，织 轴质量亦不理想。但长期以来，本公司分条经浆机只做40S及以粗常规产品。对此，我们对分条经浆联合 技术进行了一些改进，取得了一些成果。 1分条经浆联合机介绍 效容积90L，单浆槽，单浸单压，固定式筒子架。 2分条经浆联合机生产小批量色织产品的优势 2．1整经、浆纱连为一体，工艺流程缩短。用工成本，水、电、汽成本大幅节省。 常规准备工艺流程：倒筒一染色一侧松筒一分批整经一浆纱 经浆联合工艺流程：倒筒一染色一倒松筒一分条经浆 经浆联合工艺流程2人(配合换筒，穿理经纱，排扣，调浆，处理断头，回轴) 相比之下，经浆联合工艺比传统工艺少用3人，按入均工资2500元计算，每月可节省用工成本7500 元。经浆联合机由于车型较小，水、电、汽综合成本至少可节省1／3。 2．2产生回丝量较少。整经拉头回丝、浆纱经轴上剩余回丝在此设备上被消除，浆纱拉头回丝也比单 纯的浆纱机明显减少。 常规产品JC40s×JC40s，100×70，1／1，5800总经 分批整经工序拉头回丝约5米，浆纱经轴剩余回丝月25米，浆纱拉头回丝约70米，回丝总重量：14． x 6÷1000×100 5800=84559，即8．5kg。 分条经浆联合浆纱拉头回丝约100米，分1 即0．6kg。 每缸产品节约金额约：30×(8．5-0．6)=237元。 2．3可操控性强。 (1)车型小巧，结构简单，方便员工巡回。 (2)浆液含固量调整方便，便于在线监控浆纱质量。 (3)各段张力调整方便，可有效控制纱线伸长率。 245 (4)分条带浆纱，出现问题纠正方便，浪费较少。 从以上可以看出，分条经浆联合机在生产小批量色织产品方面具有无可比拟的优势。但也存在一些不 足，主要表现为： (1)蒸汽含水量较高，浆液含固量、浆纱质量稳定性欠佳。 (2)单浆槽、单浸单压。浆液流动性差，浆纱渗透有限。 3改进措施 3．1更换浆料，改进调浆配方，提高浆液性能。 放弃购买冷浆剂后，我们改用自调浆，自调浆主要有PVAl799、丙烯酸类、相关助剂，按适量比例调 配而成。自调浆渗透性更强，而且浆膜柔韧性较好，实际浆纱效果优于之前使用的冷浆剂(见表1)。但是， 实际生产中却发现这种浆长时间放置会凝结成块，注入浆槽加热后粘度有所下降，浆纱过程中易产生浆斑， 导致纱线断头。做细支高密品种时尤其明显。在做到环纺竹节纱，涤棉纱，涤粘纱以及麻棉纱时，浆膜被 覆效果也不太理想。于是，经过研究，我们调整了丙烯酸和相关助剂，并对浆料配比重新调整。实践表明： 新浆在浆纱过程中浆斑基本消除，浆膜被覆性更好，耐磨性有所提高。而且长时间储存浆液不易结块，性 能不受影响。各种规格产品质量明显提高(见表1、表2)。 项 次 原工艺 新工艺1 新工艺2 冷浆剂(KG) 35 PVA1799(KG) 50 75 丙烯酸类1(KG) 10 丙烯酸类2(KG) 15 表面活性剂1(KG)