空气蓄热式集中换向控制技术在大型板坯加热炉与应用.pdfVIP

《冶金自动化》2009年S2 空气蓄热式集中换向控制技术在大型板坯 加热炉中的应用 王靖，卫恩泽 (中冶赛迪工程技术股份有限公司自动化事业部，重庆400013) 摘要：简介空气蓄热式燃烧控制技术在大型板坯加热炉中的应用，着重分析采用集中换向控制技术进行燃烧控 制的原理，同时根据蓄热箱体的状态自动转换燃烧模式的新型技术等。 关键词：加热炉；蓄热式；蓄热箱；炉温控制；集中换向 O 引言 侧燃烧，B侧蓄热排烟；下一时间段，A侧蓄热排 随着蓄热式燃烧控制技术的日益成熟，在大 烟，B侧燃烧。当成对烧嘴中任一烧嘴的蓄热箱 型板坯加热炉中的综合应用也渐成新宠。截至目 体超温，该对烧嘴自动转为常规燃烧。 前，蓄热式燃烧控制技术虽然在加热炉中有许多 2集中换向技术分析 应用，但在大型板坯加热炉中全炉采用且成功投 蓄热段烧嘴都是成对布置的。理想的情况下 运的尚不多见。如何在大型板坯加热炉中有效实 燃烧控制段和该段烧嘴的蓄热燃烧启动时间是同 现蓄热式燃烧控制，提高板坯加热品质，保护蓄热 步的，即炉子一侧的烧嘴在燃烧时，另一侧的烧嘴 箱体，日渐成为我们控制研究的重点。众所周知， 在排气。在低于某个温度时，蓄热模式不起作用 蓄热式换向控制方式根据烧嘴的布置有成对交叉 (即使操作工选择蓄热模式)。高于该温度，在 换向控制、整体集中换向控制等。本文着重分析 HMI画面上由操作工选择是否采用蓄热模式加 空气蓄热式燃烧集中换向控制技术在大型板坯加 热。如果选择蓄热模式，对需要燃烧加热的烧嘴， 热炉中的应用。 先开空气阀，同时关烟气阀，烟气阀闭限位信号收 1燃烧工艺介绍 到后开煤气阀，燃烧时间到后关煤气阀，随后关空 蓄热式加热炉燃烧系统主要包括：蓄热式烧 气阀，煤气闭限位信号收到开烟气阀。相对的阀 嘴、助燃空气系统、煤气系统、蓄热箱体、氮气吹扫 门进行反方向控制。相邻烧嘴的阀门控制延后一 放散系统和排烟系统等。加热炉设各个供热段， 定时间。每段的第1对烧嘴开始切换到第4对烧 各段炉温自动控制，通过设定各段温度值，控制各 嘴切换完成期间，段流量调节阀需要短时屏蔽。 段燃料和助燃空气量的输入，保证出炉板坯钢温 蓄热式烧嘴换向控制对加热炉而言，采用全 度及温度的均匀性，以及合理燃烧。 炉整体循环顺序换向模式。相邻的成对烧嘴时间 蓄热式加热炉配置的烧嘴调节范围大，可灵 间隔：约2s(可调)。全炉整体蓄热顺序根据工艺 活调节供热量，适应不同钢种的加热工艺要求，保 需求进行；段烧嘴蓄热投入顺序：101A_+102A_ 证加热质量。烧嘴的供热能力是通过钢坯加热计 103A一104A。如某段或某些烧嘴有故障，不能顺 算和各供热段热平衡计算确定的。以某特大型钢 序投入时，则自动投入下一段或下一烧嘴，有故障 铁企业大型空气单蓄热式板坯加热炉为例，其某 部分的成对烧嘴或段自动进人常规燃烧模式，即 燃烧控制段的蓄热式烧嘴布置如图1所示。 关闭烟气阀，打开煤气、空气阀；根据故障类型也 其中，101A／B、102A／B、103A／B、104A／B为可以切断该对烧嘴。在蓄热燃烧的过程中，如果 四组成对烧嘴。从炉子燃烧的安全性和可靠性的 某对烧嘴因故障或其他原因停止蓄热燃烧，当故 角度出发，采用整体集中换向技术：某一时间段，A 障解除后通过选择模式恢复蓄热燃烧状态时，该 收稿日期：2009瞒JD4 作者简介：王靖(1969．)，男，重