5S推行实务与目视管理.ppt

讲 师： 講 師 簡 介 : 郑 瀚 根 講 師 簡 介 : 郑 瀚 根 课 程 大 纲 一. 何 谓 5S 二.推行5S的目的 ◆ 5S三部曲 ◆ 5S观念 ◆ 5S观念 ◆ 5S观念 ◆ 5S观念 ◆ 5S观念 ◆ 5S观念 ◆ 5S观念 ◆ 5S的具体做法 ◆ 5S 原 则 ◆整顿定位要诀 ◆整顿定位要诀 ◆整顿定位要诀 ◆整顿定位要诀 ◆以物品性质、形状、大小区分 ◆以物品性质、形状、大小区分 ◆以物品性质、形状、大小区分 整 理(Seiri) 整理的具体活动事例 到底要整理哪些呢? 整 顿(seiton) 整 顿(seiton) 整 顿(seiton) 整顿的具体活动事例 如何做好整顿工作呢? 清扫(seiso) 清扫的具体活动事例 如何把清扫工作做好呢? 清扫(seiketso) ◆如何做好清洁工作 ◆清洁的具体活动事例 ◆教养(shi tsuke) ◆教养(shi tsuke) ◆教养(shi tsuke) ◆教养(shi tsuke) ◆ 划 线 ◆ 地 板 油 漆 ◆ 标 示 ◆ 标 示 ◆ 标 语 ◆ 标 语 ◆ 海 报 ◆看板管理 ◆看板管理 ◆看板管理 ◆颜色管理 ◆颜色管理 ◆生产现场的目视管理 1.作业管理 1.作业管理 2.排程、交期管理 3.品质管理 4.设备管理 4.设备管理 5.事务现场的目视管理 5.事务现场的目视管理 5.事务现场的目视管理 ◆目视管理实施作用 ◆目视管理实施作用 ◆目视管理实施要点 ◆目视管理实施要点 一.目视管理状况 二.目视管理推行技巧 三.目视管理推行步骤 四.设定管理项目 ◆目视管理大项目 ◆目视管理提升管理水准与改善水准 五.目视管理活动展开 一.目视管理各阶段用具 一.目视管理各阶段用具 二.一般工厂使用的目视管理用具 三.目视管理查核用具 四.目视管理用具设计要点 五.目视管理用具实例 ◆目视管理实施水准 ◆目视管理实施水准 ◆目视管理实施水准 ◆目视管理实施水准 ◆目视管理实施水准 一.设定管理指标 一.设定管理指标 ◆管理指标类别 ◆管理指标类别 ◆管理指标类别 ◆管理指标类别 ◆管理指标类别 ◆管理指标类别 ◆管理指标类别 二.查核表的设计、制作 二.查核表的设计、制作 三.查核表范例 一.实用标准制定原则 二.目视实用标准实例 ◆目视重点标准分类 ◆目视管理与现场改善 一.现场“三不”状况 一.现场“三不”状况 一.现场“三不”状况 一.现场“三不”状况 二.现场“三不”事例 二.现场“三不”事例 二.现场“三不”事例 二.现场“三不”事例 二.现场“三不”事例 三.现场改善活动项目 三.现场改善活动项目 三.现场改善活动项目 三.现场改善活动项目 三.现场改善活动项目 三.现场改善活动项目 三.现场改善活动项目 三.现场改善活动项目 三.现场改善活动项目 ◆ 锦 旗 ◆ 5S稽核评分表 (三)设备方面: 1.不合理 ①设备是否进行计划性的停机保养？ ②使用方法是否超出机械的能力? 2.不均一 ①同一类机械的生产效率是否一样? ②设备是否有时超载运转、有时却停摆? 3.不节省 ①是否因配置不当产生搬运的浪费? ②设备是否闲置? ③是否在机械的能力之下运转? (四)环境方面: 1.不合理 ①是否照明不足？ ②是否噪音太大? 2.不均一 ①地面是否有凹凸不平? ②安全道是否弯曲? 3.不节省 ①地面是否有漏油、漏水、漏汽等现象? ②物品是否未整理、整顿而浪费空间? 目视管理实施的意义在于造就高效、清爽的工 作场所,消灭现场“三不”导致的现场“三害”(公 伤、不良、故障)所引发的损害,因此,要针对现 场改善活动设定一系列的项目: (一)作业环境的改善 规划各部门的责任区域,使物品堆放井然有序,通 道畅通无阻,利用看板、标示、塑造“一目了然” 的工作场所,提高效率,减少浪费,主要活动项目 如下: 1.作业场所的地面、通路、台车、机械等加以着 色或编号以示区分。 2.区域线标示 ①黄线→安全道→不可有物品超出线外; ②白线→物品放置区→物品不可乱放,且在白线内 摆放整齐; ③红线禁放区消防器材或配电盘前之红线区,不可 放任何物品。 3.消防器材的喷色与标示 4.现物标示 ①现物与放置区之标示必须一致; ②柜子、架子各层物品必须归类,且标示清楚。 5.移动物品定位及标示 如堆高机、手推车、拖板车等。 6.张挂海报、标语、看板、图表等 (二)强化安全管理的措施 从机