油田伴生气采输技术的研究.pdfVIP

油田伴生气采输技术研究 杨劲松 （中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司四川成都 610017 ） 摘 要：油田伴生气主要存在于北方油田，伴生气在底层压力下溶于原油，当原油采出后，由于压 力降低，气体分离出来。伴生气根据不同油田、油井构造以及油田生产周期不同，气量、气压变化较大。 从充分利用资源、合理实现资源优化的观点出发，尤其是在当前能源紧缺的形势下，伴生气的开发、集 输、利用有了其重要的实际意义。本项目主要通过研究各油田伴生气物理性质、存在条件、化学组成， 结合国内外伴生气采输技术现状，通过塔里木油田和渤海油田的案例，研究陆上和海上油田伴生气回收 工艺。 关键词：伴生气 采输 深冷脱烃 多相流混输 NGH 1 引言 在石油开采过程中所产生的伴生气，是溶解在原油中的甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等气体的混合物， 是开展石油化工综合利用的重要资源。我国已开发的各油田中，原油伴生气的资源十分丰富。全国平均 每吨原油含伴生气 71m3 3 。早在 1987 年全国原油产量 1.34 亿吨，潜含伴生气 9,500,000,000m ，实际回收 7,000,000,000m3 ，回收率约为 73.7% 。经过近 20 年的发展，我国的原油年产量已超过 1.80 亿吨，其蕴含 的伴生气产量也远远高于 1987 年的水平。另外，从伴生气的组成上看，各主要油田的伴生气均为富气， 具有很高的综合利用价值。 2 我国油田伴生气利用现状 我国的油气处理是从 60 年代末开始的。当时进行油气处理，主要是为了降低原油损耗，回收的伴生 气主要用作燃料。当时由于原油稳定装置很少，原有技术流程的密闭率很低，伴生气的回收率也很低。1978 年，根据石油部的部署，一些油田积极与有关单位和高等院校合作，研究从伴生气中回收轻烃等技术， 取得了一定的成功，并开始在油田推广使用。 我们知道，油田伴生气是石油开采过程中所产生的副产品，主要成分是甲烷。我国每年生产伴生气 8 约10× 10 3 m ，以往的处理方式主要有两种：一种是将伴生气再注入井内；另一种是将伴生气放空燃烧掉。 由于前者将使开采成本增加，而后者会造成一次性能源的极大浪费和环境污染的加剧，最终被世界各国 所禁止，从而也促进了溶剂制冷（氨，丙烷）、膨胀机制冷、气波机和涡流管等轻烃回收技术、天然气发 动机技术、生产生活用气、生产炭黑和硝基甲烷等化工技术的油田伴生气利用技术的发展。 从目前我国的实际情况看来，对于油田伴生气的利用程度已经相比以前有了较大的提高，然而与国 外情况相比，仍有不小的差距。而另一方面，我国的天然气需求量不断增加，合理利用伴生气资源，发 展伴生气采输和处理技术，无疑是一件一举多得的好事。 3 油田伴生气采输技术 3.1 油田伴生气采输技术简介 伴生气矿场集输、回收方法通常有以下两种： （1）在伴生气的排气量、井口回压、储存量均较小，且外输油管线压力年平均低于 2.5MPa 时，可 通过井组和接转站的增压后由外输油管线来输送。输送级数根据实测气量和回收厂站处理能力可分为二 级或三级输送。但须注意在油气混输过程中所产生的相互影响以及管线、设备的防腐和温度、压力的变 化等。油气混输适合于气量不稳定、气量偏低的条件下使用，且井组及站点输送装置可根据气量情况调 整搬迁使用，工程造价较低。但其输送效率低，牵连环节较多，原理结构相对复杂。 81 3 （2 ）在伴生气的气量、压力、储藏量均特别大时（单井气量大于 300m /d ），可以铺设专用输气管线 来输送，但必须注意输送距离及管线、设备的防腐、维护、检修以及凝聚液排放等特殊要求，必要时可 以扩建增压点来提高输送效率，从而提高产品的产量。专用管线输送适合于气量稳定、气量较大的条件 下使用其优点是:输气效率高，且牵连环节少，有利于使用、维护管理。但工程造价较高。 采取哪种输送、回收方法，可根据油田当地对产品需