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乙醇—水精馏塔顶产品冷凝器的设计.doc 17页

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目 录 设计任务书……………………………………2 计算 工艺流程及草图…………………………………………3 精馏塔的物料衡算……………………………………….3 塔顶温度的计算………………………………………….4 塔板数的确定…………………………………………….6 换热器的设计 初选换热器的选型……………………………………….8 工艺流程及草图说明…………………………………….9 工艺计算及主体设备设计……………………………….9 初选换热器的规格………………………………………10 换热器的核算……………………………………………11 传热管排列和分程方法…………………………………13 辅助设备的设计…………………………………………17 换热器这要结构及尺寸和计算结果表 1.计算结果表 2.CAD绘制设备辅助图 五.结论 六.符号说明 七.参考文献 第一章 任务书 1.1 化工原理课程设计任务书 设计题目: A:乙醇—水精馏塔顶产品冷凝器的设计 原始数据: 1、年处理产量: 9万吨 2、原料液温度:30℃ 3、原料液浓度(乙醇质量百分数): 38% 4、产品浓度:塔顶乙醇含量不小于95%;塔底乙醇含量不大于0.5%(乙醇质量百分数) 5、精馏塔顶压强:4kpa(表压) 6、塔顶采用全凝器,泡点回流。 7、冷却水温度:入口温度25℃ 8、饱和水蒸汽压力:3kgf/cm2(表压) 9、塔:单板压降 ≤0.7 kPa;换热器:允许压降 ≤105Pa 10、设备形式:换热器——列管式换热器设计 A:1、设计方案简介:对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述换热器的工艺计算:确定换热器的传热面积换热器的主要结构尺寸设计主要辅助设备选型目录;设计题目及原始数据(任务书);主体设备设计计算及说明;参考文献;后记及其它。 2.2精馏塔全塔物料衡算 F:原料液流量(kmol/s) xF:原料组成(摩尔分数,下同) D:塔顶产品流量(kmol/s) xD:塔顶组成 W:塔底残液流量(kmol/s) xW:塔底组成 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 乙醇相对分子质量:46.07 kg/kmol;水相对分子质量:18.02 kg/kmol 原料乙醇组成:XF==0.193 塔顶组成:XD==0.881 塔底组成:XW==0.002 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF==23.434 (kg/kmol) MD=0.881×46.07+(1-0.881) ×18.02=42.732 (kg/kmol) MW=0.002×46.07+(1-0.002) ×18.02=18.076 (kg/kmol) 物料衡算 年处理量 90000t 处理量 F==11718.75kg/h F=11718.75kg/h MF=500.075kmol/h 总物料量 F=D+W 500.075=D+W (2-1) 乙醇物料衡算 FXF=DXD+WXW 500.075*0.193=D×0.881+W×0.002 (2-2) 联立得 D=108.663kmol/h W=391.412kmol/h 换算得 D=108.663×MD=4643.387(kg/h) W=391.412×MW=7075.163(kg/h) 表2-1 物料组成计算结果   质量组分 摩尔组分 合计 平均摩尔质量kg/kmol 质量流量kg/h 摩尔流量kmol/h 乙醇 水 乙醇 水 塔顶 0.95 0.05 0.881 0.119 1 42.743 11718.8 500.075 塔底 0.0005 0.9995 0.002 0.998 1 18.076 7075.16 391.412 进料 0.38 0.62 0.193 0.807 1 23.434 4643.39 108.663 2.3塔顶温度确定 对于非理想物系,与修正的拉乌尔定理可得式中,为纯组分的饱和蒸汽压,,为纯组分A,B的活度系数。 压力,温度,和浓度对活度系数的值都有影响,一般影响不大。温度的影响可按下面的经验公式计算: 式中常熟C对不同的物系,不同组成,数值不同。可用一组已知数据求取如下:〈1〉按已知的常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系查 表2-2 常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 100 0 0 82.7 23.37 54.45

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