甲醇气相脱水生成二甲醚的过程设计的改进.ppt

甲醇气相脱水生成二甲醚的过程设计的改进 化工学院　 柯跃虎　　　　　　　 穆筱梅　 三、流程示意图： 大概流程 　　　　　　　　　　　　　　　　 图 1　甲醇气相脱水生产二甲醚流程图 1－精馏塔 ; 2—汽提塔 ; 3—反应器4—甲醇泵 ; 5—洗涤塔 ; 6—冷凝器 ;7, 8—热交换 四、设计改进点： 本文是在前几届同学工作的基础上对二甲醚的生产过程进行了局部的改进，主要是反应器的选择上，同时进行了塔的计算和部分的物料与热能计算。 两种反应器的模拟计算对比 根据反应的限制条件，当温度在360—3400C之间时，主反应不仅有接近1的选择性，而且反应速率也较高。如果采用绝热反应器，通常进口温度选定为2500C，而根据ASPEN软件的模拟计算，反应器出口温度达到了3700C。高温会给设备和系统的安全性带来严重的危胁，同时也会使副反应增加，造成后序工段分离的负荷加大。另一方面，温度过高，催化剂易衰老，从而影响了使用寿命，增加了催化剂的使用量。 我们所提出的单管逆流型反应器，由于其装置特点，进口物料可以充分利用反应所产生热量来进行自身升温。这样一方面可以降低进料的入口温度，同时也可使反应器后期温度远比绝热反应器低，从而延长了催化剂的寿命。根据模拟计算，在出口温度设定为3400C，进料的温度只要1800C就可以了。 (二)塔序的确定 在根据上述推理法则，三组分中二甲醚的流量最大，而且也最轻，所以本设计中塔的分离顺序如下图所示： * * 一、项目背景 二甲醚 反应器 分离器 废水 原料甲醇 未反应甲醇 预热 　 目前工业上采用的反应器是绝热固定床反应器。它的缺点是催化床下部温度高，催化剂易衰老，影响寿命；同时反应热也未得到充分利用。 我们采用的反应器是单管逆流催化反应器 特点：充分利用反应热预热原料；冷热气逆向流动换热，床层温度平坦，延长催化剂寿命。 图 2 单管逆流型二甲醚反应器 催化床示意图 反应器的改进 从反应器中出来的气体含有二甲醚、未反应的甲醇、水等物质，它们都是以气体形式存在。在进入分离塔之前，要将气体冷却成液体或者气液两相共存。三组分的混合体系，采用两个精馏塔，即一个二甲醚塔和一个甲醇塔来将三种物质分离。 分离系统 表1排定塔序的通用推理法则 1.尽快脱出腐蚀性组分 2.尽快脱出反应性组分或单体 3.以馏出物移出产品 . 4.以馏出物移出循环物流，如果是循环送回填料床反应器，尤其要这样 表2排定塔序的推理法则 1.流量最大的优先 2.最轻的优先 3.高收率的分离最后 4.分离困难的最后 5.等摩尔的分割优先 6.下一个分离应该是最便宜的 (一)塔序排定法则 1 1 2 1－二甲醚塔 2－甲醇塔