渗碳炉控制方案.pdfVIP

大型井式气体渗碳电炉渗碳工艺过程计算机集散控制系统 控制方案 一 要技术参数 1.0 设备用途： 用途：主要是为轧制、冶金、锻压、矿山等机械设备配套中的不同种类的大型齿轮和齿轮轴的渗碳、淬 火热处理设备提供先进的计算机化的渗碳专家控制系统。 2.0 气体渗碳炉控制系统主要技术指标 2.1 工作温度：使用温度：≤950℃。 2.2 气氛控制： 载气：甲醇滴注； 富化气：煤油滴注； 平衡气：空气。 2.3 炉气分析：主传感器采用氧探头。 氧探头碳势测定范围：0.25 ℅Cp～1.70 ℅Cp; 相应时 ：＜1s 氧势输出精度：±1mv 适用温度：≤1100℃。 2.4 碳势控制范围：0.2～1.5％ Cp 。 2.5 碳势控制精度：±0.05 ％C 。 2.6 碳化物级别控制精度：±1 级。 2.7 有效硬化层深度控制范围：0.3～7.5 mm 。 2.8 有效硬化层深度控制精度：当渗层深度≤2.0mm 时, ±0.1 mm; 渗层深度≥2.0mm 时, ±8% 。 注：项2.4-2.8 技术指标是在炉温均匀性及炉气循环均匀保证下的指标数据。 3.0 设备整体构成特点 3.1 设备的整体构成特点 主要由一套上位机控制系统；炉温控制系统；碳势控制系统；供液和供气系统等组成。 3.2 控制系统的整体设计要点 整体控制系统采 上下位的计算机与智能控制仪表组成的集散控制系统。下位控制仪表包括 智能温度控制、碳势控制仪表，上位机采 高可靠的计算机担任，上下位控制之 采 通信 协议方式通信，由上位机完成渗碳的工艺设定、动态跟踪和工艺管理，下位智能控制仪表执 行具体的测量和调节，从而实现整体设备控制系统运行的自动化和柔性化。 3.3 温度控制系统 （按 户现有控制系统功能为准） 3.3.1 温度控制采 多区段分区控制。渗碳炉的温度控制以马弗内温度为准。温度控制采 先进的 于大时间常数控制对象的串级控制技术，以炉膛温度为主 控对象，由主控回路的PID 来 控制，主回路的控制输出决定各区从回路的控制设定值。采 改变控制设定值的方法，能够 尽快响应过程中的干扰，得到最小的系统过冲。并且保证工件渗碳温度与工艺设定温度保持 一致，尽可能减小由于温度偏差造成工件碳浓度和渗层的偏差。 3.3.2 炉温采 PID 调节模拟量输出，与该区可控硅调功器相连接。可控硅调功器进行功率调节是 通过调整单位时 的波形的分布进而达到调功的目的，调功器内采 单向反并联可控硅模块 控制加热元件。各加热区温度分别由各区热电偶测量控制。当炉膛或某一加热区显示温度与 实际温度不相符、或因热电偶质量问题存在偏差时，可根据偏差值进行温度补偿修正，保证 控温精度和升温速度。采用大功率升温，小功率保温方式且功率可调以节约能源。各区主控 仪表与上位机进行双向通信。 1 3.3.3 每区除主控热电偶外,还设有一块日本岛电公司SR 系列(0.3 级)高精度数字显示仪表作为监 视仪表使用。 3.4 碳势控制系统 3.4.1 渗碳炉气氛采 滴注甲醇、煤油和稀释空气来获得。控制系统能根据要求自动调整富化 质和稀释空气的加入量，获得最佳的渗碳气氛。 3.4.2 气体渗碳炉的碳势控制采 高可靠、高精度、不易裂损的氧探头进行探测，测量炉内的化学 成份，其关键部件碳控仪采 户现有的调节性能正常，功能完备的仪表。碳控仪根据氧势、 一氧化碳、温度三个变量计算渗碳气氛的碳势。并按上位机给出的设定值进行闭环自动控制， 自动控制富化气的滴入量和平衡气的通气量。 3.4.3 所有的工艺参数设定全部由上位机来完成；作为直接控制装置――碳控仪自身具备同时对温 度和碳式统一编程度功能，具备独立的氧势、碳势、温度、时 的测量、显示、设定和控制 功能，以便在上位机发生故障时，可以继续完成上位机未完成的工艺过程控制。 4.0 上位机控制系统 4.1 系统硬件 上位机主机选 具备高可靠性和抗干扰性能的台湾研华工业控制计算机，配备激光 A4 打印 机和UPS 不