问题分析对付策略---离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策.docVIP

离心机有效处理含油污泥的问题分析与对策 ?摘要：如何有效处理含油污泥一直是困扰炼油污水处理场的一个现实问题。各地环保工作者做过大量的实验。通过长期实践认为，转简式离心机对含油污泥的处理非常有效。只要在运行中解决好制约有效性和安全性的问题，这种方法将成为处理含油污泥的熏要手段。???关键词：转筒式离心机；含油污泥；脱水???炼油污水处理场的含油污泥是石化工业的主要污染源之一。炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等。其含油量一般为8％?～20％?，含水率为60％?一80％，且含有10％?的固体物质(泥、砂、菌等)。一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，其中的有害物质和石油烃类，会随着雨水的冲刷严重污染土壤和水源。乌鲁木齐石化公司炼油污水处理率达到了100％。随着原油性质的变化，污水处理过程中产生的含油污泥的处理难度也随之增加。用真空过滤机、板框压滤机等进行处理，都因为其粘度大，分离效果差；用传统的静置储存方法——待油泥、水分层后，将水用泵抽出回到污水系统再处理，剩下的含油污泥外运填埋处理——这种方式泥水分离时间长，分离效率低，分离后的含油污泥含水率高，占据着大量储存空间。污泥堆放场往往已不堪重负。如何有效安全地处理这些含油污泥，成为一个研究的课题。乌石化公司净化水厂炼油工段经过几年的摸索实践，认为利用转筒式离心机进行含油污泥的脱水处理是一种能耗少、效果显著的方法。????1?转筒式离心机的工作原理????1．1?离心分离的原理????物体高速旋转，产生离心力。在离心力场内的各质点，都将承受较其本身重力大许多倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物质所受到的离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过一定的手段使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。????1．2?转筒式离心机的工作原理????污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依靠转筒高速旋转产生的离心力分离固体。螺旋输送器与转筒的旋转方向相同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出离心机，分离液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。????1．3?工艺流程????污水处理场产生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分离。液体(离心液)回到三渣池，离心机出料(固体)运送至堆泥场，污泥干化后外运至废渣坑。污泥脱水工艺流程如图1。????2?存在的问题????一般情况下，离心机进料后有两种出料情况。一种是出料斗处能出大量泥，离心液为黑水；另一种是出料斗出泥量有限，离心液出清水。根据计算和实际观察，离心液为黑水时，黑水要循环处理，含油污泥的体积减少量有限；离心液为清水时，清水用泵打到前端污水系统处理，含油污泥体积减少明显。因此，要做到三泥减量，离心液出清水最佳。????在刚引进离心机处理炼油污水处理场污泥的很长一段时间里，由于离心机运行存在处理效果差，无法正常分离的情况，离心机运行只能做到出少量泥，离心液从来没有出过清水，只能在偶尔分离出一些干污泥。离心机运行无法解决外运废渣堆埋场污泥量大的问题。具体问题分析：????(1)经常出现出料口堵塞现象，影响分离效果；????(2)用聚合铝做絮凝剂，对浮渣占6O％?一80％的污泥几乎没有絮凝效果；????(3)用聚丙烯酰胺做絮凝剂，溶药设备效果不好，无法发挥絮凝剂作用；????(4)对聚丙烯酰胺的特性不了解，没有发挥出这种絮凝剂的最佳效果；????(5)离心机操作间内H：s严重超标，达到100mg／L以上(安全指标为10?mg／L)，对职工生命安全是个威胁，同时也给调解操作带来了困难。????3?对策????(1)通过对离心机解体检查发现，出料口是被粘度较大的污泥堵塞，这种情况往往出现在停机后再开机的时候，通过试验确定在开机前和停机前必须用清水对离心机进行清洗。在随后的运行中未出现出料口堵塞情况。???(2)对含油污泥的处理，用无机的聚合铝、聚合铝铁做絮凝剂效果都不理想，通过交流和考察得知，必须使用阳离子聚丙烯酰胺做絮凝剂才能有较好的絮凝、处理效果。???(3)在使用聚丙烯酰胺做絮凝剂的过程中，对分子量不同的的聚丙烯酰胺进行试验，得出使用分子量大于1×10?的阳离子聚丙烯酰胺效果较好。????聚丙烯酰胺溶解性差，配药时容易结块，也不容易溶解，经过对溶药设备的现状进行分析，进行了如下改造，效果最著，使原来只能溶解2?ks／次的溶药池溶药量提高到了10?ks／次。a)将搅拌机的搅拌杆加长，