【毕业设计、论文】关于更改渗沥液处理工艺的报告.doc

关于更改渗沥液处理工艺的报告 自2012年2月份以来，针对渗沥液的原水COD降低，厌氧燃油锅炉能耗影响成本的情况，经研发中心的赵永志（以下简称赵工）与水气处理中心的工作人员商讨，决定更改渗沥液处理工艺。 情况描述 （一）、燃气锅炉已经修理完成。但目前未尝试点燃，且主要备件已准备齐全。 （二）、厌氧罐顶气体出口各气体含量：甲烷含量22.5%、二氧化碳含量6.5%、氧含量0.0%、其他气体71%（仪器测不出成分），达不到点燃标准； （三）、根据观测气囊情况，发现厌氧沼气气量不足； （三）、目前无法实现填埋山的填埋气点燃燃气锅炉，需要研发中心编写自控程序；并通过进一步测试气体的成分及含量，进行调试。 （四）、目前渗沥液处理量每天保持152吨，为确厌氧的生化正常运行，燃油锅炉需每天消耗油300升左右，与夏季相比，增加了运行成本。2011年渗沥液从年初到2012年2月主要实验数据变化：COD 从30000 mg/L 降低到3000mg/L左右，氨氮从2000 mg/L 降低到1000mg/L左右，PH 从7.3降到9.1左右。 二、根据目前运行情况，改变渗沥液处理工艺流程后，具体工作安排如下： （一）、参考赵工的每三天向厌氧进渗沥液两个小时的建议，及洁绿的赵海洋（以下简称赵总）每天向厌氧进渗沥液两个小时的建议。在原水COD保持在6000mg/L以下时，调节池直接向缺氧罐进水，同时为了维持厌氧的生物活性，每周平均选择三天向厌氧进渗沥液两个小时左右。如有特殊情况，则需另作安排。并且务必保持厌氧温度在25℃左右。在改变工艺期间，需注意以下几点： 1、由于厌氧污泥分布在罐底，为了防止污泥堵塞管道，无论是否向厌氧罐进水，都需常开厌氧循环泵。 2、厌氧温度若降到25℃以下时，需开启燃油（或燃气）锅炉（燃气锅炉优先）和热水循环泵。以上两点都满足的条件下厌氧锅炉、热水循环泵为关闭状态。 （二）、每天监测各项目，其中包括各个工艺环节的COD、氨氮、PH值、缺氧和好氧的碱度、污泥浓度和SV30等主要项目。主要密切关注各工艺的PH值的变化。最大限度让实验数据与生化参数相结合，一句话“节约成本同时保证渗沥液处理量”。 三、更改工艺流程后，可能会产生的影响： （一）、目前调节池温度在6℃左右，直接进缺氧罐和好氧罐，可能会导致缺氧和好样温度降低，但影响不会很大。若出现缺氧和好氧温度降低的趋势，可以加大风机频率，通过做功产生热量。 （二）、通过咨询洁绿的赵总，了解到，长期不正常使用厌氧，等再次启动时，大约需要3000L的油耗才能使燃油锅炉温度从25℃上升到30℃。 （三）、根据实际情况适当调节进水量。经过赵总对现状的分析，建议若原水的COD有上升的趋势，根据厌氧长期不常规运行且本身恢复较慢的情况，需要提前开启厌氧，同时，缓慢调节进水量，使厌氧逐渐恢复其活性。期间，可能不会保证正常的产水量。 （四）、PH值、缺氧和好氧的碱度等需要监测的项目降低时，需向好氧投加小苏打；并且必须保证好氧溶解氧在2.5mg/L以上。同时，原水的氨氮对缺氧和好氧的生化影响不大。 （五）、缺少厌氧处理环节后，无机物、有机物的处理效率会降低，从而导致MBR、NF和RO的产水率降低，由此，便需要增加清洗频率。MBR在现有以每月清洗一次改为每15天清洗一次；NF、RO在现有以10天为清洗频率的基础上，改为每7天清洗一次。 特殊说明：当前季节为冬季向春季转换期，温度变化最为明显，增加了控制生化处理难度，要求水气处理中心全体工作人员团结一心，共度难关。