工程材料与机械制造基础(CH4).pptVIP

二、C曲线分析 1、A1以上为稳定的A区。A1以下，转变开始线以左为过冷A区。 A1以下，转变终了线以右，MS线以上为转变产物区。 2、不同温度下过冷A转变总要有一段孕育期，孕育期越长，过冷A越稳定。 为什么过冷A的稳定性会出现以上这种马鞍形？ 三、过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能 （一）珠光体转变（扩散型转变、高温转变） （二）贝氏体转变（半扩散型转变、中温转变） 四、亚共析或过共析钢的C曲线 共析钢连续冷却转变的主要特点 1、只有C曲线的上半部分，即无贝氏体转变。 2、kk’线是P体转变中途停止线。 3、过冷A的转变是在一个温度区间进行，因开始转变温度高，所以晶粒内粗外细，且转变产物往往是几种组织的混合。 4、VK是过冷A转变为M的最小冷速，称临界冷速。 5、过共析钢除多出一条先共析Fe3C线外，其它与共析钢相同。亚共析钢不同，出现了贝氏体转变区。 二、正火 将钢加热到完全奥氏体化，保温后在空气中冷却的热处理工艺。 正火的目的与退火相似，只是正火冷却较快，P体较多，强度较高。对于低碳钢，可适当提高硬度，便于切削加工。对于过共析钢，可减少或消除二次渗碳体网，为球化退火做组织准备。对于不重要的件或形状复杂的件可作为最终热处理。 §4-4 钢的淬火 将钢加热到Ac3（亚共析）或Ac1（共析、过共析）以上30~50oC，保温后在油中或水中快速冷却的热处理。 5、冷处理 将淬火后的钢件，在零度以下继续冷却，使残余A转变为M体的工艺。 冷处理主要用于提高零件的表面硬度和耐磨性，提高工具的使用寿命，提高精密量具的尺寸稳定性等。 二、回火转变（以共析钢为例） 1、在100~200oC回火，M体分解。M’ 2、在200~300oC回火，残余A转变(B下）。M’ 3、在300~400oC回火，碳化物转变（ FeXC— Fe3C）T’ 4、在400oC以上回火，Fe3C聚集长大，?相再结晶。S’ 随回火温度的提高，强度、硬度下降，塑性韧性升高。而弹性极限随回火温度的升高而升高，在300~400 oC时达最大值，所以要求弹性极限高的弹簧类零件采用中温回火。 2、感应加热表面淬火的特点 1）加热速度快，组织转变温度高，A体晶粒不易长大，淬火后M体细小，钢件表面硬度高，脆性低。 2）由于只是表层获得M，心部组织未变，M的比容大，使零件表层产生残留压应力，提高了零件的抗疲劳极限。 3）加热速度快，氧化与脱碳减小，且工件的变形小。 4）淬硬层深度易控制，生产率高。但设备费用高，特殊形状的感应圈不易制造。 1、渗碳的目的及用钢 使工件得到表面高硬度高耐磨性，心部有好的强度和韧性的要求。 含碳0.1~0.25%的低碳钢。渗碳—淬火+低温回火 2、渗碳方法 1）气体渗碳（煤油、苯、甲醇+丙酮） 渗碳介质的分解—吸收—扩散三个基本过程。 主要控制好加热温度（930 oC）和保温时间。温度越高，渗速越大，扩散层越厚，但晶粒越大，使钢变脆。 保温时间取决于渗层厚度，但时间越长，扩散速度减慢。钢件渗碳几小时到几十小时，可得到0.5~2mm的渗碳层深度。 * 第4章 钢的热处理 本章重点： 1、退火、正火、淬火和回火的目的与应用。 2、感应加热表面淬火，渗碳和氮化的特点及应用。 3、热处理工序位置的安排。 概述 一、钢的热处理定义 根据钢在固态下组织转变的规律性，通过不同的加热、保温和冷却，以改变合金的内部组织，从而得到所要求性能的一种操作。 二、热处理的特点 只改变零件或毛坯的内部组织，不改变形状和尺寸，并且是在固态下进行的。 三、热处理的目的 改变金属材料的组织，从而提高合金的机械性能。 四、热处理的依据和分类 纯铁的同素异晶转变，钢在固态下的共析反应，就是钢进行热处理的依据。 分类：普通热处理—退火、正火、淬火、回火。 表面热处理—表面淬火、表面化学热处理。 §4-1 钢在加热时的组织转变（以共析钢为例） 加热是热处理的第一步。目的是为了获得成分均匀，晶粒细小的奥氏体。 一、奥氏体的形成 P（F0.0218%+Fe3C6.69%)?A0.07% 转变时既有晶格的重构?-Fe ? ?-Fe，又有Fe 原子和C原子的扩散。 奥氏体化过程分四个阶段：奥氏体形核（在F与Fe3C相界面上） ?奥氏体长大（ ?-Fe ? ?-Fe晶格重构，Fe3C溶解，C原子向A扩散)?剩余Fe3C溶解? A成分均匀化 亚共析钢奥氏体化除P ?A，还需加热到AC3，F ?A。 过共析钢奥氏体化除P ?A，还需加热到ACCM， Fe3C ?A。 二、奥氏体晶粒的长大 珠光体向奥氏体转变刚完成时的晶粒度总是细小的，随着加热温度的提高或保温时间的延长A体晶粒要长大。一旦A体晶粒长大，不管用什么方法冷却，总是得到粗大的晶粒。  加