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安徽机电职业技术学院 模具CAD/CAM实训 设计题目：***（塑件名称）模具CAD/CAM设计 系 别 机械工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具3131 姓 名 学 号 指导老师 李小城 目 录 目 录 2 1.产品结构分析 2 2.注塑机的选择 3 3.模具结构设计 3 3.1.分型面及成型零部件设计 3 3.2模具模架的选择 4 3.3浇注系统设计 4 3.4.顶出系统设计 5 3.5.侧抽芯机构设计 5 3.6.冷却系统设计 6 3.7.排气系统设计 7 3.8.其他标准件设计 7 4.模具工作过程 8 5.模具设计的创新自我评价 9 6.CAE 在设计过程中的应用 9 1.产品结构分析 如图1-1、1-2所示，产品为某电器产品外壳，材料为ABS，收缩率为1.005，产品尺寸为140mm*60mm*20mm，质量为0.1kg，平均厚度为2.2mm。产品侧方向有侧孔，内侧有倒扣，开模受阻，无法直接脱模，必须采用侧抽芯机构成型倒扣部位。 图1 图2 2.注塑机的选择 根据产品的3D数据算出产品体积为22.97 cm3，产品质量为24克，该模具要求为一模两腔，两个产品的质量为24x2=48克，再根据实际注射量（产品质量+浇注系统凝料质量）应在注塑机额定注射量的20%—80%之间，给定的注塑机比较适合的是XS-Z-80和XS-ZY-130，XS-ZY-130为螺杆式注塑机，塑化能力好，因此，优先选择XS-ZY-130。经校核模具厚度、模板尺寸、锁模力均符合注塑机要求。 3.模具结构设计 3.1.分型面及成型零部件设计 根据分型面设计原则，分型面应设计在产品的最大截面处，尽量使产品滞留在后模，简化模具结构，简化分型面形状等，结合塑件的结构特征，选定如图3所示的分型面。 图3 根据图1、2以及上述分析可知，产品侧方向有侧孔，内侧有倒扣，开模受阻，无法直接脱模，必须采用侧抽芯机构成型倒扣部位。为了延长型芯型腔的使用寿命，模仁材料选择进口P20模具钢，该材料综合性能良好，能够满足型芯型腔寿命50万次以上的要求，在产品加强筋比较深的部位设计型芯镶件，材料同样选用P20，方便加工、维修、排气。型芯型腔的设计如图4、5所示。 图4 图5 3.2模具模架的选择 根据产品的三维结构分析，模仁尺寸为180mm*260mm*45mm，且需要设计斜导柱侧抽芯机构以及多种标准件，参照企业模具设计标准，本设计选用的模架为龙记（LKM）大水口CI型模架CI-4035-A70-B60-C100。 3.3浇注系统设计 由于塑件表面不允许有浇口的痕迹，并且要求制件全自动生产，该模具浇注系统宜采用潜伏式浇注系统。分流道设计为圆形，直径为6mm。通过CAE的流动分析中的冻结层因子分析发现(如图6),当80%产品完全冷却时，浇口还未冷却，能满足保压的要求，因此浇注系统设计合理。根据所选注塑机XS-ZY-130的技术参数，浇口套球面半径R与注塑机喷嘴球面半径r的关系，浇口套小端直径D与注塑机喷嘴孔半径d的关系设计： R=r+（1~2）mm=11mm D=d+（0.5~1）mm=4.5mm 浇注系统如图7所示. 图6 图7 3.4.顶出系统设计 顶出系统设计时应使塑件在顶出过程中不发生损坏变形，顶针形状尽量简单，优先选择直身顶针；再根据产品结构特点，产品上有BOSS柱，需要司筒顶出，本模具选用顶针和司筒联合顶出机构。每个模腔设置3个φ6顶针， 6个规格为5x2司筒。流道凝料由1根Φ6的拉料杆拉出，顶针分布如图8所示。 图8 3.5.侧抽芯机构设计 根据塑件3D数据及上述分析可知，产品侧方向有侧孔，内侧有倒扣，开模受阻，无法直接脱模，必须采用侧抽芯机构成型倒扣部位。产品侧方侧孔,采用斜导柱滑块侧抽芯机构；内侧倒扣，采用斜顶侧抽芯机构。 考虑到斜导柱的强度、刚度以及开模行程，参照企业的设计标准，斜导柱的直径为12mm，斜度为15°，斜导柱侧抽芯机构的设计如图9所示。 斜导柱侧抽芯机构的相关计算如下： S=s1+(2~3）mm=4mm 图9 考虑到斜顶强度、受力情况等，参照